■通讯员乔晓梅报道

本报讯近日，型材厂创新思路采用新工艺成功完成了径锻机专用锭型5吨八角锭的一火成材试验，取得预期效果。这项创新成果成为了型材厂努力使不赢利产品变为赢利产品道路上的一个里程碑。

今年下半年以来，面对激烈的市场竞争，型材厂自我加压，积极打开后门跑市场，取得了明显效果。按照市场合同分析，石油石化行业用钢某规格圆产品合同比例目前加大，市场和用户急需。但是，此规格产品是高端产品，合同规定产品探伤要求非常严格，对径锻机锻造比要求很高。该厂径锻机专用锭型在现

有工艺条件下只有5吨八角锭能够满足用户和市场要求，但受径锻机装备限制又无法实现目前专用锭型5吨八角锭的一火成材。如果是两火成材，不仅增加换锤头次数，而且二次锻造工序成本增加，二次加热组织遗传还会影响内部探伤质量要求，此产品将无法赢利。该厂决心要让不赢利产品变成赢利，采取创新手段攻克难关。他们积极组织技术人员创新思路，成立了攻关项目小组。同时与径锻机外方专家网上进行联系，共同研究讨论设计新的方案，并开发了新的径锻机操作压下程序。从策划设计到设备部件加工回厂并成功使用，他们仅用了2个月时间。目前试验成功并已投入使用。该创新项目的成功实施不仅实现了型材大锭型极限规格的锻造延伸，而且减少了径锻机换锤头时间，降低了成本又大大提高了生产效率，使不赢利产品变为赢利产品。