（上接第一版）这样做的好处一方面是调动了维修人员修旧利废的积极性，另一方面他们也改善了修旧利废的专业化状况。各队伍可以自由组合，基层也有更多选择维修人员的自由，促进了他们不断去提升自己的专业技能。

在工序之间建立了质量成本索赔制度。上工序要为下工序质量服务不再是一句空话，如果由于上工序的问题给下工序造成成本损失了，下工序可以对上工序进行一个索赔。工序之间建立起一个价值链的关系，引导职工在平时的工作中能够主动去考虑整个系统的情况，思考怎么样实现整个系统的成本最低。

搭建三个平台推动技术创新

客观上，尖山铁矿由于开采时间较长，已经出现了选比越来越高、运距也是越来越长的情况，依靠技术创新将会成为降成本越来越重要的核心工作。如何调动全体职工的积极性，让大家广泛参与、积极建言献策，将技术创新成果转化为效益，尖山铁矿搭建了三个平台，即5S、“快6”、矿级课题。

5S改善平台主要用来评价和落实职工随时随地提出来的一些小项目。如果有需要技术支持的稍微大一点的项目，他们就用“快6”平台来推动改善（“快6”是指“快速六西格玛项目”）。

尖山铁矿矿长曹阳说：“比如，中碎的破碎机怎么样让它效能最大化，就需要研究它的给料方式、它的腔型、它的衬板磨损。通过一段时间的摸索，把它最优的一个状态摸索出来，然后把衬板结构进行优化，这样它的处理效率达到一个最大化。还有磨选工序的磨机里边的衬板，研究它的结构，原来更换就是整体都得换，现在是把里边那个衬板改成分体的，换的时候只把磨损多的换了，磨损少的暂时不换，就是分体更换，这样换完还要跟踪，得看它的磨损情况，所以就用‘快6’这个平台，我们叫‘快6’项目。这些项目它需要比5S更多的技术上的投入，5S项目就简单一些，它一看就知道把这个改了就能省钱，是明显的。而‘快6’项目需要一定的研究。”

另外还有一些项目，就是要跨部门跨作业区合作的一些项目，他们归到矿级课题当中去进行管理和推动。2015年，该矿共实施了九个矿级课题。例如生产组织优化方面怎么样实现避峰用电、怎么样多破少磨。课题组通过研究发现，增加粒度小于12毫米矿石的入磨比例，磨选工序能省电。还有采场的道路优化。怎么样把采场的道路设计得更科学，把运距降下来，以减少运输车辆油耗。这些项目涉及面大，有很多都是由矿里的领导干部亲自担任课题负责人，亲自督促协调进行。

通过这样的三级改善平台，使尖山铁矿在技术创新方面明确责任、任务，管理更加高效，较好地推动了技术和工艺上的持续改善，为降本增效目标的实现奠定了坚实基础。

保明年降成本指标的初步设想

2016年，尖山铁矿要实现新的降本增效目标，矿领导表示有信心完成这个艰巨的任务。

在生产组织方面，他们将围绕“从原来的产能最大化向价值最大化转变”开展一系列工作。现在，他们正在着手对全矿的主要生产线设备进行价值分析，坚决淘汰那些价值低的产能和设备，同时，在相应的设备故障管理模式上做大幅度的调整，一个宗旨就是要实现主线产品主线设备防止失修，辅线产品和单体设备要防止过修；

在实现全工序成本自主管理核算的基础上，进一步研究对采矿的单体设备实行承包经营制，将民营企业机制的活力引入进来；

着手进一步研究优化全员区域工种制运行模式，2016年要完成外协岗位全部回归及全面取消站所、皮带值守岗位，减少岗位20%；

在维修工时制的基础上要进一步推行项目负责人制，全面引入市场结算机制，不仅要实现外协维修项目的大幅度回归，还要实现专业化的修旧利废。

除此之外，他们还希望能够通过与矿业分公司采购部门合作，共同研究扩大功能性采购项目，探索“乙方投资收益分成”的新型采购模式，千方百计降低采购成本。