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11月24日，工程接近

尾声。按照项目组的统筹安排，三台高压柜要和炼铁厂脱硫脱硝区域的高压柜并柜。由于是利旧项目，拆卸下来的高压柜经过重新组装后，柜型与脱硫脱硝区域的高压柜型完全不同，对两种柜型的并柜从没做过，能不能并柜一次成功，施工人员心里没底。准备并柜前，项目部曾与炼铁厂相关人员研究并柜的时间问题，提出的计划用八个小时没有得到对方同意，协商后的决定是只给四个小时。并柜工作负责人、厂电气技术人员和施工单位人员只能改变策略，重新研究并柜方案，由于方案合理使并柜工作在4小时内一次成功。

盯紧细节实现节能降耗

凝结器的清洁工作看似简单，却事关重大。通过凝结器后的乏汽有两个作用，一是乏汽降温后成为凝结蒸汽回收用于锅炉，二是通过热交换将热量置换出去。如果凝结器清洗不干净的话，导致的结果：其一是长达10天左右不合格的凝结蒸汽不能用于回收，这意味着每天每台炉要损失200个吉焦的热量，1000多吨除盐水流失；二是影响换热效果，增加了能耗。“我们用了一天时间清洗凝结器。”张文俊告诉记者，凝结器里采用高效不锈钢板式换热器，如果混有杂质会严重影响换热效率，造成启动运行清洗过程中大量除盐水和热能的浪费。尽管验收前，施工单位已经按照要求对凝汽器做了吹扫清理，张文俊还是带领岗位职工对凝汽器排气管道进行了彻底清洗，对残渣进行了再次清理。11月30日凝结器正式投用，12月1日下午4时，凝结水化验一次合格。“为了最大限度节约水，我们将这部分冷凝水接到二网水补充了循环水，节约了能源。”张文俊说。

“每道工序必须严丝合缝，即使是阀门开关也决不能马虎。”段代明告诉笔者。装好后的凝结器要与新设备衔接，经与公司协调，为了不影响生产单位正常生产，公司只给了一天时间。为了保证热量全部回收，排空门必须关到位。然而，直径一米九的阀门让段代明和七八个职工用尽浑身力气，结果还是差了十分之一才能完全关闭。段代明心急如焚，阀门关不严，会直接影响到后续的设备衔接。这么大的阀门更换起来时间不允许，这可怎么办？离地面近40米的阀门，段代明上上下下几十趟进行观察，他爬进管道细细检查，发现是多年不动的阀门门柄发生了轻微变形。大家很快研究出了解决方案，段代明、张文俊和其他施工人员铆足劲儿一直干到晚上九点半，终于成功关闭阀门。

12月1日凌晨零点，伴随着CDQ1号机组的开启，新增500万平方米供热水系统开始循环，滚烫的热源开始在管道内汹涌地循环，将无尽的温暖慢慢散播到千家万户。