本报讯（通讯员程峰）今年以来，型材厂针对绿色发展采取组合拳、系统性有效措施，突出重点、系统协调、全员参与，取得了明显成效。

为了系统性解决环保、节能、排放等方面存在的问题，该厂建立完善了环保管理体系，制定了超低排放控制措施。重点针对轧材均热炉煤气消耗情况，通过科学平衡煤气压力与热值，确定了焦炉、转炉、高炉煤气的日常使用比例，减少了成本较高的焦炉煤气使用，较好降低了轧材能源消耗。通过合理组织、集中生产、集中检修有效解决节能和排放问题。今年以来，集中力量处理了轧机主传动电气改造、二重齿轮更换、机架辊座子更换等项目，对径锻机进行了集中检修，主要对3号、4号锤杆进行了在线修复。对全厂起重设备进行了集中检验工作，48台全部通过检测，并已取得检验合格证。组织对7号、8号均热炉炉底大梁及梁垫更换，提高了均热炉的装载量，组织对均热14号均热炉、快锻环形炉和径锻3号室式炉中修，对5号、13号均热炉小修，降低了排放量。坚持每日统计、每周分析、每月总结的能源管理思路，分析每天能源日报的各工序消耗异常情况，及时发现工序间存在的问题，杜绝不合理的能源消耗，控制能源环保。该厂还重点加大了厂容关键点和死角的巡查力度，及时反馈问题项和下发传达清雪、绿化浇灌、清扫路面要点和标准。制定绿化作业措施，结合自身绿地植被种类，制定了厂“绿化养护重点工作操作规程”，自行敷设浇水布袋对绿化植被进行灌溉浇水作业，同时积极主动联系绿化服务队对植被进行修剪，对缺损部位绿化带、树木进行补栽，以保证绿化植被的正常生长和景观效果的长效维持，极大地改善了厂区环境。