通讯员赵冬梅

“每个滤扇封堵面积约为0.024平米，120块滤布就能减少5.76平米闲置跑风面积，这样，真空度提高了，精矿水分就降下来了。”“按每月更换4台过滤机的滤布来算，一个月可节约抓斗电耗6226元。”提及“封堵滤布三角区改造”，郝利强颇感自豪，他说，这是开展改革创新活动让自己革新思想、大胆尝试的成果。

郝利强是峨口铁矿过滤作业区一名巡检工，一次巡检中遇到盘式过滤机正在更换新滤布，与现场管理人员交谈中，了解到每次更换完新滤布70小时后，过滤后的精矿粉水分才达标，才可以进系统。

70小时，也就是三天时间，精矿水分不达标，产量起不来，设备运行的无功消耗，这是多大的成本损失呢？回到家中，他夜不能寐，脑海中全是不停旋转的过滤机，“为什么70小时之后水分才能达标呢？”在70小时之后，过滤布已不再崭新洁白，滤布通体覆盖上黑色的矿粉。“这个时候的水分为啥就达标呢？”他想起前期通过减少滤扇个数，单位面积内风量增强，真空度提高，水分得到改善的改进试验，“难道是布的问题？”瞬间的一个念头让他彻底清醒了。他拿起手机，正是午夜2点钟，在静音状态下反复观看着近期录制的过滤机运行小视频，观察发现滤扇滤嘴处三角区为滤扇闲置区，当滤扇转到过滤机槽体内真空过滤矿浆时，过滤机槽体内液面在不跑溢流的情况下，矿浆浸泡不到滤扇滤嘴处三角区。“会不会新滤布跑风？”他似乎找到了问题的答案。

第二天一早，上岗后他首先来到刚更换过新滤布的过滤机前，将一面小红旗置于过滤布对面，显而易见，覆盖滤饼的地方小红旗纹丝不动，在过滤布三角地带，小红旗拂动着，“这儿存在跑风！”他当即记下此状态下的真空度。随后，他就地取材，找来油漆，刷在三角区，前后对比，真空度提高0.003MPA以上，滤饼卸料效果良好，过滤后的水分由原来的10.1％降至9.9％。经过跟踪“封堵滤扇三角区”革新试验，20小时后，过滤后的水分就趋于正常，甚至可以直接进入系统参与造球生产。

按照生产组织原则，水分高，不能进系统的精矿粉先堆放在料仓，与水分较低的精矿粉混合后，由抓斗倒入系统。滤扇滤嘴处三角区用油漆粉刷封堵之后，抓斗倒料作业频率降低、作业时间缩短，每台过滤机换布后可节约抓斗电耗1556.52元。

整改后的单机小时处理量由原来的平均59吨/h提高到73吨/h，经过一个多月的实践、检测，精矿粉水分和产量均取得非常满意的效果，改变了以往6台过滤机同时运行的局面，现在3台盘式过滤机和1台陶瓷过滤机就能够满足下工序需求，小小革新取得了较大的生产效益。