本报讯（通讯员张文霞）面对

2019年激烈的市场竞争形势，袁家村铁矿热电部不断凝聚共识，激发全员降本增效新活力，围绕“准”、“细”、“实”原则逐步细化降本增效措施。

以热定电，充分做好电热负荷的分配。以“蛛丝必较，度电必争”为原则，合理细化安排供电计划，争取机组最佳运行方式和负荷，实现稳发、满发、力争超发。优化用电方式，精细做好输煤、超滤制水和湿电除尘运行系统避峰用电工作。

全力降低燃煤成本。对热电而言，成本的大头是煤炭，约占73％。针对煤质控制难的情况，建立不同厂家、不同批次、入炉煤发热量、挥发份、含硫量、粒度等指标在内的煤炭经济台账，采取来煤指标和燃烧效果挂钩，充分考虑其对锅炉稳定性、飞灰、脱硫成本影响等，为进一步控制煤质提供第一手资料。同时配套采取了采制样三方监督、采制化全程实时监控、“一门多锁”、“开侧门、深挖坑、晒煤样”等行之有效的煤质监督和查处劣质煤、夹层煤办法，严把煤质关。为确保让“每一克煤都变成电、蒸汽”，采取分类堆放、分仓上煤、分层燃烧、降低进厂煤与入炉煤热值差异等措施，在上年度基础上全方位节约燃煤用量10％。

聚力降低脱硫剂使用成本，预计年节约费用12.6万元。脱硫系统用石灰石替代石灰，合理调整石灰石浆液配比，满足脱硫塔溶液PH值控制标准。按照石灰石用量是石灰用量的两倍计算，在满足国家环保指标（SO2）要求的前提下，降低石灰石用量。

主动挖潜，让每一台设备发挥最大效益，实现全年设备修理费用在2018年基础上降低20％。通过换热站补水系统改造，降低锅炉冷渣器出渣温度，将维修费用分解到工序班组并签订责任书、进行联动考核，严格控制设备、项目需求计划，加大设备自主检修力度，提高报废物资的使用比例，“变废为宝”，加强关键设备技术攻关，减少重点设备、关键设备故障率，严格控制项目外委，以及进口设备备件国产化替代等一系列措施，全面完成年度降本增效措施。