本报讯(通讯员张文霞)面对
2019年激烈的市场竞争形势,袁家村铁矿热电部不断凝聚共识,激发全员降本增效新活力,围绕“准”、“细”、“实”原则逐步细化降本增效措施。
以热定电,充分做好电热负荷的分配。以“蛛丝必较,度电必争”为原则,合理细化安排供电计划,争取机组最佳运行方式和负荷,实现稳发、满发、力争超发。优化用电方式,精细做好输煤、超滤制水和湿电除尘运行系统避峰用电工作。
全力降低燃煤成本。对热电而言,成本的大头是煤炭,约占73%。针对煤质控制难的情况,建立不同厂家、不同批次、入炉煤发热量、挥发份、含硫量、粒度等指标在内的煤炭经济台账,采取来煤指标和燃烧效果挂钩,充分考虑其对锅炉稳定性、飞灰、脱硫成本影响等,为进一步控制煤质提供第一手资料。同时配套采取了采制样三方监督、采制化全程实时监控、“一门多锁”、“开侧门、深挖坑、晒煤样”等行之有效的煤质监督和查处劣质煤、夹层煤办法,严把煤质关。为确保让“每一克煤都变成电、蒸汽”,采取分类堆放、分仓上煤、分层燃烧、降低进厂煤与入炉煤热值差异等措施,在上年度基础上全方位节约燃煤用量10%。
聚力降低脱硫剂使用成本,预计年节约费用12.6万元。脱硫系统用石灰石替代石灰,合理调整石灰石浆液配比,满足脱硫塔溶液PH值控制标准。按照石灰石用量是石灰用量的两倍计算,在满足国家环保指标(SO2)要求的前提下,降低石灰石用量。
主动挖潜,让每一台设备发挥最大效益,实现全年设备修理费用在2018年基础上降低20%。通过换热站补水系统改造,降低锅炉冷渣器出渣温度,将维修费用分解到工序班组并签订责任书、进行联动考核,严格控制设备、项目需求计划,加大设备自主检修力度,提高报废物资的使用比例,“变废为宝”,加强关键设备技术攻关,减少重点设备、关键设备故障率,严格控制项目外委,以及进口设备备件国产化替代等一系列措施,全面完成年度降本增效措施。