编者按：面对生产中的问题，无论大小，只要想方设法去解决，就没有克服不了的。程俊伟把掉落在皮带上的铁件挂在会议室的墙上，时刻提醒自己“不解决问题决不罢休”。正是这种积极作为的意识，确保了生产的正常顺行。

走进焦化厂运焦作业区的会议室，人们总是对挂在墙上的一块废旧铁件迷惑不解，事情还得从运焦作业区的党支部书记、主管程俊伟说起。

运焦作业区作为焦化厂的最后一道工序，承担着把焦炭输送到炼铁厂的任务。2016年11月份，焦化厂一周之内连续两次将铁件带到炼铁，其中一次铁件还造成炼铁皮带中度划伤。面对炼铁厂的“投诉”，作为刚走上运焦作业区党支部书记、主管时间不久的程俊伟来说，心里不是滋味。他坐不住了，暗暗下定决心，一定要解决这个问题，攻克这个顽疾。一方面他将掉落的铁件挂在会议室里，每天鞭策自己，另一方面他带领作业区设备管理人员深入现场，研究制定落物管控的对策。

经过数次的现场观察以及和岗位职工的不断交流，掉落铁件最主要的原因在于皮带溜槽是半封闭装置，由于24小时连续带料不方便检查和检修维护，溜槽内衬板、导料槽因腐蚀和焦炭冲击容易脱落。以往的解决方案总是加强岗位人员现场巡检和设备检修维护，没有实质性的硬措施，即便对溜槽进行计划性检修时，通常也只能利用带料间隙的不足一小时的时间，人员钻入溜槽内，由于受空间、体位限制，往往对问题处理不彻底，部件还是经常脱落带入高炉皮带系统。

有了这次事件的教训，程俊伟决定转变固有思维，经过反复琢磨，反复和专业人员现场观察，数次修改图纸，决定把溜槽作为突破点，将溜槽正面全部切割掉，制作成两个扇形的平开大门，这样整个溜槽内部全部暴露无遗，方便内部检查。同时还在溜槽中部增加篦子，杂物不仅会被拦截在篦条上，而且很方便岗位人员取出，既不用停机影响正常生产，又非常方便实用。

方案有了，但溜槽上要增加篦子的孔径究竟多大合适，程俊伟又带领他的团队多次试验，最终将篦子孔径确定为300mm×300mm，既不影响焦炭的过料量，也能把易造成溜槽堵料和划损皮带的杂物拦截出，经过一年多的运行验证效果显著，未再发生杂物堵高炉皮带料嘴和划损皮带事件。