本报讯（通讯员丰子玲）

日前，复合材料厂复合作业区以提高复合板生产质量和复合率为重点，多措施优化复合板生产组织，复合板复合率达到99.92％。

尽快修复爆场道路，最大程度减小对复合量的影响。复合材料厂爆场距离厂区45公里，周边都是山坡，夏季以来，因受雨季影响周边山坡塌方，出入爆场道路严重损毁，影响复合生产量。复合作业区紧急制定爆场道路抢修计划并修缮，同时关注天气预报，在无雨天气加倍加大复合量，用篷布遮盖爆床，避免雨水冲坏爆床。

加强装车前的基、复板质量检查跟踪。为杜绝工序倒流，复合作业区在基、复板装车前就安排专业技术人员在现场对照流动卡对每块板进行验收，用卷尺对每块基板、复板的实际尺寸进行测量，每块复板的平整度、公差尺寸、拼焊效果逐一进行核实，然后根据制定的工艺参数，计算炸药用量、高度以及批次，提前进行第二天生产策划，确保生产效率和生产质量。

降低焊条成本。随着天气慢慢变冷，复合板脆性变大，复合材料厂采取钢板边部焊铁丝的方法一方面可以防止钢板炸裂，另一方面可以固定炸药框架，防止炸药移位，对复合质量产生影响。为了降低生产成本，复合作业区巧妙将铁丝更换成竹签，同样的效果生产成本降低了很多。

此外，复合作业区还通过提升职工质量意识，杜绝人员随意行为，细化各个生产环节的质量控制措施，杜绝了不合格的产品流入下工序。