本报讯（记者薛华通讯员张彩锋）为加速

推进公司智能制造行动方案在焦化厂落地实施，助力公司高质量发展，焦化厂坚持创新驱动、目标牵引，以“三提升、三降低、三消除”为目标，以“自动化”“集控化”“一键化”“少人化”为手段，做到“五个必须”，即“操作室必须集中整合、操作岗位必须机器代人、运维监测必须远程可控、生产过程必须实时可视、服务环节必须在线便捷”，所有生产运营数据实现同源不落地。

该厂根据公司智能制造行动方案，首先开展主控室集中整合。目前已完成了焦炉、干熄焦南北区、化产南北区脱硫、粗苯、硫铵等10个工序主控室的集中合并。通过优化整合，合并后的主控室大屏实现生产、环保、质量、安全监控数据实时更新，初步实现了集控化、少人化目标。

对测煤线作业项目实施智能化改造，用装煤车自动测煤线代替人工测煤线，实现煤线测量工作自动化。目前，自动测量设备已安装完成，投用后不仅能降低现场岗位工人的劳动强度，降低安全风险，还能对装煤量进行实时监控，提高煤线测量数据的准确性，便于及时调整装煤参数，提高单炉焦炭产量，达到安全、高效、增产的目的。

借鉴焦炉、干熄焦生产工艺系统自动控制模式，该厂下一步将对煤气净化、煤焦系统进行自动调节控制改造，推进入厂煤质量采样、制样自动化，硫铵包装搬运自动化及自动测温等，实现智慧焦化建设目标。该厂相关负责人表示，在智能制造推进过程中，将按照急用优先、成熟优先、实用优先的原则，依据先易后难、重点突破、分步实施的方式，通过以点带面、示范引领、整体带动的手段推进智能制造工作快速落实落地。