本报讯（通讯员赵圣奎康

莹）随着智能化矿山的建设，袁家村铁矿不断采用现代化高新技术和矿山自动化设备来提高矿山生产效率和经济效益，通过对生产过程的动态实时监控，将矿山生产维持在最佳状态和最优水平。日前，该矿通过精细化管控稳定半自磨机信号传输，使设备故障率大幅下降。

在矿山选矿生产过程中，磨矿作业是整个选矿生产工艺流程中最关键的工序，作为其中核心设备的半自磨机，其作业率直接影响袁家村铁矿的整体产量。影响磨机运转的信号有磨机温度、轴压、振动、油流等52个点位，涉及到的设备多、点位广，磨机运行中易出现信号波动导致停机现象。2019年，该矿坚持在设备自动化管控上下功夫，成立专门技术攻关小组，积极践行精细化管理，打响了降低半自磨机故障率的保卫战。经过研讨，该矿修改半自磨机的控制程序，完善控制功能，把能够引起半自磨机停机的52个信号进行2秒停机延时，消除因信号波动导致的停机。同时通过半自磨机进出料端的压力趋势和数据进行精准分析，消除信号传输的问题，还对压力变送器进行打压试验，发现原装的罗斯蒙特压力的传感器在信号采集时会有数据波动，说明此压力变送器不适合周围工况环境，及时将其更换为现场适应性更好的西门子压力变送器。

经过技术改造，半自磨机的油压、油流、温度、振动信号更加稳定，未再出现信号波动，实现半自磨机此类设备故障零发生，直接创造经济价值47万余元，为矿山生产经营提供了扎实的设备保障。