■特约记者薛蕊报道

本报讯5S工作已在焦化厂推行多年，从物料管理到现场检修处处都能体现出5S基础管理所带来的好处，职工工作效率更高了，工作环境也比以往更舒适。新的一年，焦化厂结合实际以“自主检查、自主管理、自我改善、自我提升”为指导思想，认真部署全厂5S工作。

重新梳理规范现场5S管理制度及标准。除了沿用部分通用标准外，各作业区要将本区域内不同类型的现场如通廊、泵房、电磁站、风机房等制定出有针对性、可操作性强的5S管理标准。同时，结合现场实际情况，对同一类的现场要定出合理的维护周期，保证现场规范、有序。继续运用“以人找物、以物找人”的方法修订完善现场责任区域划分，真正做到现场时时、事事都有人管。

进一步提高作业区5S管控水平。要求作业区每月制定月度工作计划，每项工作都要有明确的责任人和完成时

间。各作业区根据本区域特点，有针对性地每月定一个难点区域进行自主改善，并在每月5日前将所要改善区域的提升计划报至党群科。厂里要求作业区5S督导员每周对作业区进行一次全面检查，班组长每天对所负责的区域进行检查，在检查数量上达到厂、作业区、班组1：2：3的比例。

结合现场实际进一步强化专业管理。将所有外协区域纳入日常检查和考核，继续对未达标的库房、露天物料区开展整治工作，区域内所有物品按照分类、有序、取用方便的要求进行整理整顿，做到“一区一图一标准”。设备能源科牵头，对现场查找出的“六源”问题进行整改；生产技术科负责现场生产、质量、能源相关的5S管理，以及操作记录的准确性；安全科结合安全、消防相关专业做好现场的所有安全设施；综合科配合厂5S主管做好全厂职工的培训工作；党群科负责按计划推进全厂的5S工作，重点是标识、职工素养。