■记者石鹰报道

本报讯进入2016年，制造与质量管理部提出“提升合同执行保障能力和服务用户的能力，建立有效的质量过程管控及改进机制，加强质量文化的宣贯与引导”目标，积极实施公司科技质量系统升级方案。

细化生产制造能力与用户要求的匹配，建立并完善相关的计划排产流程，是该部的重点推进内容。为此，该部成立产销平衡小组，提高合同按期兑现率及实现均衡交库，以产销一体化系统为工具，依托周生产例会平台及日常沟通机制，强化合同兑现整体平衡及过程跟踪，提高用户满意度。同时，充分利用产销一体化系统短期平衡功能，以旬为单位，确定出口、内贸、冷板、热板不同产品的均衡交库比例，并针对性优化生产计划总体平衡，关注瓶颈工序产能发挥及上下工序计划衔接，实现按周预测订单交货期。

该部还将结合项目进度，开发客户接口，尽快向客户公开产品订单流转信息。组织各二级单位查摆与优化关键岗位质量控制点，加强质量问题预控、过程控制；建立岗位标准化的推进机制；建立对执行过程的动态抽查评价奖惩机制。优化现有质量管理评价方式，简化质量指标，识别突出关键指标。制定强化统计过程控制（SPC）的实施方案。组织各二级单位分析质量改进流程缺陷，评估质量改进工具使用效果，加大二级单位质量改进责任主体的授权，优化公司质量改进激励模式。