■记者石鹰报道

本报讯进入2016年，型材厂认真落实《太钢不锈科技质量系统升级实施方案》，结合自身实际提出“全员共保质量奖”等新措施推动技术质量新升级。

2016年，型材厂技术质量工作以“提质降本、品种优化”为核心，通过明确各层级管理人员和操作人员的质量职责，强化责任落实，设立“全员共保质量奖”正向激励，切实提升产品实物质量，赢得用户美誉。通过工艺进步、流程优化，降低生产成本，提升产品竞争力。通过技术营销、用户服务，加强与用户合作，实现品种升级，提升型材产品整体盈利能力。

该厂相关负责人介绍，增设“全员共保质量奖”是一项管理方式改进，是在对直接责任人考核的基础上，采取按人均考核的考评方法，实现“自检、专检、互检”机制高效运行，调动全员质量改进和提升主动性，形成全员关注产品质量的良好氛围，提高产品实物质量。这一方法的雏形是来自于去年“质量月”期间设立的“质量奖”。当时，接到一家用户抱怨，因该厂产品上贴错的两个标签给用户的工作造成了很大麻烦。于是，厂里按“质量奖”规定，对相关作业区的质量奖全部否决。

对类似于贴错标签这样的显性质量缺陷和异议一票否决，是该厂“全员共保质量奖”的亮点之一。将显性质量缺陷和异议作为“全员共保质量奖”的关键指标，对出现显性质量异议的作业区，采取一票否决制，有效提高了全员捍卫质量的积极性。

该厂把近几年来的典型质量案例进行归纳总结，形成《质量案例册》电子版分发到各作业区。通过对职工典型质量案例的培训，提升现场标准化操作水平，杜绝质量波动事件发生，提升产品质量一致性。以此推动严格落实公司工艺规程管理制度相关要求，进一步规范关键过程工艺操作规程。

该厂对厂内跨产线生产和外委加工生产的工艺过程执行和过程质量进行重点监控，加强管理，明确责任，及时采取措施，减少交叉作业时质量职责履行不彻底的漏洞，降低产品质量问题发生的风险。针对新产品及有特殊需求合同，该厂一方面通过认真解读合同特殊需求条款，另一方面加强与用户沟通，了解用户真实需求和产品到货以后基本加工工艺，制定针对性措施。把用户“说出来的”和用户“没说出来的”都摆在纸上，进行有效事前控制，是该厂满足用户需求的有效方法之一。

强化危机意识