（上接第一版）每当失败来临的时候，领导支持与鼓励的话语给了这支青年团队继续前进的力量，“当所有的数据在理论上都可行，可实验中再次出现问题的时候，不管往哪个方向再迈进一步都是前进”。

“手撕钢”的用户都是国内甚至国际相关领域的尖端生产厂家，他们对质量的要求非常严苛，超薄手撕钢的研发甚至要通过上百倍的显微镜来进行纠错。廖席积极梳理手撕钢全线生产中的质量检验问题，制定极薄料机组检验事项以及常见质量问题判定处理措施，提升薄料全线生产检验效率。在此之前，廖席根据检验特性以及全流程生产情况，利用3年时间搜集制定精带标准缺陷样板，对各机组缺陷进行分类汇总，确定缺陷判定基准，规范检验判定；建立精密带钢客户质量手册，根据精带用户加工类别对客户进行精细化分类；按照客户类别不同，将客户等级分化为9大门类，制定差异化质量判定，提升检验判定准确率；组织质量体系人员对内部体系运行进行专项检查，确保质量体系稳定运行；牵头组织实施精带SPC工作，针对工序关键质量控制点以及工艺因素，建立精带SPC质量控制体系。

历时两年时间，廖席带领团队积极开展工艺测试，攻克工艺难点，组织协调团队攻克轧制、退火、性能控制、高等级表面控制的四大生产技术难点，攻克452个工艺难题，175个设备难题，经历700多次失败和持续努力，终于攻克“手撕钢”箔材技术难关，逐步实现量产。“手撕钢”项目申请发明专利49项，授权44项，发布2项行业标准，论文发表18篇，形成了一整套具有自主知识产权的宽幅不锈钢超薄料关键生产工艺技术，核心退火技术、箔材表面控制技术达到世界领先水平，成功批量生产出0.02mm产品，实现不锈钢箔材国内零的突破，其中宽幅600mm更是世界首创。“手撕钢”产品作为关键基础材料成功应用于国内知名高端制造企业的柔性显示屏、储能电池、军工核电等项目，并出口美国、德国等国家，打破国外贸易垄断和技术封锁，引领国际超薄不锈精密带钢发展方向，为高端中国制造提供强有力的基础材料保障。

“当年李双良老人治理渣山数十年如一日，没有搬不走的大山，更没有解决不了的难题！”作为一名太钢青年，廖席表示在今后的工作中要继续传承双良精神，为公司高质量转型发展再作新贡献。