“只要是认准的合理的，就要咬紧牙关往前走，困难再大也不回头、不动摇！”对此，二钢人感悟最深。

这些年，炼钢工艺特别是不锈钢的生产工艺发生着革命性的变革，尤其冶炼成本大幅下降。炼钢二厂未雨绸缪，早在几年前，就提出要在创新上做文章，下决心突破制约降本的瓶颈。然而，创新之路充满艰辛和挑战。

为开拓视野，厂里组织人员时刻关注国内外炼钢厂的工艺技术发展方向，也经常组织开展同行间的学习交流。在对标交流的基础上，也逐渐摸索出一套高效率、低成本的炼钢生产工艺流程，但也有人认为，我们的工艺路线不同、装备不同、生产的品种也不同，条件不一样，不好学、没法学。

“不能学、没法学，实际上是自高自大的潜意识在作怪，内心不愿意正视竞争，不愿意有所改变，而市场不讲客观，必须打破常规和习惯思维的束缚，为创新打开通道。”厂领导下决心扭转阻碍创新的思想观念。

“从2018年起，我们作业区开始开发高硅冶炼新工艺。刚开始，转炉入炉铁水总是发生喷溅，大家都认为，没有必要改变已经稳定顺行的工艺去担风险开发新工艺。厂领导带领大家分析面临的形势、问题，探讨是否还有更好的解决办法。最后大家达成共识，只有创新是解决难题的唯一办法。”炼钢二厂冶炼三作业区主管侯海滨回忆当时的情景时说道，“通过引导，大家不再讨论和顾虑干不干，而是探讨如何干才能干成。”

之后，作业区组织力量研究工艺参数，反复改进，逐步优化工艺，成功开发出AOD高硅工艺，成本也实现了显著下降。2019年，全厂完成既定降本增效4亿元的目标，仅高硅工艺就降本1.8亿元。事实教育了干部职工，也更加坚定了大家不断创新的勇气和信心。

然而，工艺技术和设备的创新有时又会产生新的矛盾。

连铸铸坯切割是一项劳动强度高、安全危险因素大的工种。 （下转第二版）