■通讯员姚伟骥报道
本报讯近日，太钢万邦公司成品作业区大胆实践，创新生产工艺降本成效显著，为提速生产节奏，逐步提高炉次降成本奠定了坚实基础。
成品作业区浇铸跨担负着炉后渣铁分离、铁水浇铸、铁水包砌筑、维护、烘烤及调配铁水包上下线保障铁前需求的生产任务。该作业区迎难而上，组建降本增效创新攻关组，深入浇铸跨生产一线，对生产成本投入高、消耗大和制约生产节奏的工艺环节、流程开展重点研究攻关。
浇铸跨渣铁分离区配置了10套渣锅，用于储存冷却高温液态红渣，使用寿命仅3～5个月左右，渣罐成本消耗巨大，倒渣区根据生产需求放置6套存储红渣，4套替换循环使用，冷却后的渣锅需两人同时作业，利用天车、过跨车进行吊运至翻渣区进行清理，人力资源、设备资源消耗巨大，特别是占用了天车作业时间，对保冶炼炉次目标带来了巨大压力。该作业区面对渣铁分离工艺流程存在的诸多问题，经过调研试验，果断改变工艺流程及配置，首先从解放天车入手，减轻天车作业量和工作时间，全力保障冶炼主产需求正常有序进行。对红渣储存方式进行改革，为浇铸跨保炉次生产创
造了有利条件。其次，从降本增效入手，最大程度地减少设备投入。把渣锅储存冷却红渣加以改进，仅此一项，节约设备投入经费数目可观。最后，最大程度发挥现有运输设备的潜在效能，充分利用铲车、挖机等设备进行倒搬异地储存作业，明显缓解了天
车、地面岗位
人员的工作压
力，加快了冷
却废渣的集中
清理。
