本报记者薛华

16#砂轮：冷修磨粗糙度平均值降低41.43个百分点，热修磨粗糙度平均值降低50.04个百分点；

20#砂轮：冷修磨粗糙度平均值降低30.37个百分点，热修磨粗糙度平均值降低46.29个百分点；

……

这一组亮丽的数据，是炼钢二厂为期5个月的修磨质量攻关结出的硕果。

在炼钢工序，铸坯表面无修磨是体现钢铁企业技术操作水平的理想状态。但由于种种原因，铸坯表面仍然不能有效杜绝夹杂、裂纹、皮下气泡、凹陷、结疤等缺陷，要做到每块铸坯100％合格、不需要修磨，难度很大。

记者了解到，经过多年铸坯表面攻关，现在碳钢品种基本上可以做到无修磨，但不锈钢品种和一些高端品种，由于对表面质量的严格要求，每年仍有20％~30％需要进行不同程度的修磨，而修磨的粗糙度直接影响后部工序的表面质量，如何最大限度地降低修磨粗糙度，提高修磨效率，同时减小砂轮消耗量，就成为修磨质量改善的一大难题。

“毫不讳言，过去我们对修磨工序的重视程度不够，没有把修磨当成质量控制的重要工序，在人员和设备上都没有给予足够的关注，虽然下道工序有所反映，我们也做过一些改进，但成效不大，这次我们就是要下定决心，进行彻底的改变。”说起修磨质量攻关的缘由，炼钢二厂党委书记、厂长李保才说。

为此，今年3月份，炼钢二厂着手成立了“提升不锈钢修磨质量攻关组”。厂领导明确提出，一定要把影响修磨质量的所有因素都找到，提升设备功能精度，淘汰不合格人员，严肃质量考核，提高岗位人员积极性。

对铸坯熟悉才能找到问题症结。为此，厂里把在连铸作业区工作了30多年的老将张润平调整到了承担修磨任务的成品作业区担任主管。

厂总工程师陈景锋挂帅，攻关组集合了设备、工艺、生产、操作各方面人员，发挥各自长处，集思广益，列出攻关清单，针对具体问题逐个攻破。

“过去厂里没有设修磨工序，新不锈钢工程上马后，为了进一步提升不锈钢产品表面质量，才陆续上了修磨机。由于使用多年，各个修磨机不同程度地出现了功能缺失，攻关的首要任务就是全面恢复设备功能精度，之后根据工艺需要增加相关控制设备。”陈景锋一席话直击要害。

“我们主要恢复和增加了一系列基本的功能，从而把偏差值严格控制在极小的范围内，为提高修磨精度提供了条件，保障了修磨质量的提高。”设备能源科专业员孙永飞告诉记者。

“设备保障能力提升后，我们与作业区反复调整和测试，确定了各钢种最优的修磨工艺参数，并固定下来成为标准，目前修磨质量非常稳定，铸坯表面的粗糙度明显降低，造币钢表面粗糙度下降十分显著，这是以前从来没有做到的。”技术质量科副科长谭俊说。

从今年3月份到8月份，炼钢二厂在不影响生产的前提下，依靠自身力量陆续对修磨机进行了功能精度恢复和改造，改造费用仅23万元，实现了花费小见效快。

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