本报讯（通讯员赵圣奎康莹）随

着生产的快速发展，一大批新设备、新技术、新工艺在生产中运用，对自动化控制维护技术要求越来越高，为此，太钢袁家村铁矿多措并举，加强自动化管控效果，降低了自动化故障率，提高了设备作业率。

为降低自动化故障率，该矿针对磨磁三个系列半自磨机的控制程序进行了修改，完善控制功能，把能够引起半自磨机停机的油压、油流、温度、振动等信号进行停机延时，消除了因信号偶然波动导致的故障停机风险。根据实际情况，对磨磁三个系列触摸屏内控制画面进行修改，保证触摸屏画面能在实时显示半自磨机信号的同时，还能显示报警及跳闸信号，为快速排除故障打下基础。同时，对磨磁三个系列磨机的重要信号增加信号隔离器，增强抵抗电磁谐波对信号干扰的能力，提高信号的精度，改造磨机同步电机PLC电源，由欧美标准改为国内标准，降低同步机PLC系统死机的几率。

为减少因自动化控制精度对生产工艺指标的影响，该矿将浮选机锥阀阀位信号引回主控系统，便于集控组织生产，在浮选机锥阀气路管道上增加双极过滤器，提高锥阀气源的供气质量；对浮选槽的液位计进行工艺范围标注，提高液位检测精度；对浮选机锥阀的运行情况进行精确统计，有计划地更换故障率较高的锥阀控制器；更换浮选机锥阀控制的隔离器，提高信号的稳定性；科学确定对浮选搅拌槽PH计的清洗及标定周期，提高测量精度；浮选粗选、扫选泵池补加水增加流量计，精确计量补加水量，精准分析补加水量对浮选品位指标的影响，一系列精细化措施的实施，使浮选工艺指标持续稳步提升。

随着越来越多的自动化设备投入使用，该矿根据工作需要经常开展相关知识培训和讲座，在日常工作的同时，针对影响生产的重点技术问题开展技术攻关，通过理论与实践相结合来提高技术人员现场解决问题和处理故障的能力。同时，对现场操作人员也加强普及自动化理论知识，使他们更好地进行规范操作，使生产设备长期保持良性运转状态，最大程度发挥作用。