本报讯（通讯员吴建平）炼钢一厂紧紧围绕“品种、质量、成本”三大生产经营主题，不断优化生产工艺，提高生产效率。近日，该厂利用快换中包技术，首次实现φ690规格圆坯连铸机长浇次中包快换浇铸。

连浇比是衡量连铸生产效率的一项重要指标，而快换中包是提高连浇比的重要手段，是提升全线效率的手段。长期以来，连接件重，难以平衡放置在结晶器内，且结晶器内钢水凝固时间长，坯壳厚度难以控制等因素，一直是制约大断面圆坯中包快换的瓶颈。因此，大断面快换技术，对工艺技术人员、现场操作人员提出了考验。为保证连浇成功，打通大断面中包快换及异钢种连浇的生产工艺路线，该厂工艺技术人员认真分析总结快换中包的经验和教训，不断完善理论认知和现场操作的可行性，特别是针对不同钢种的特性，采取不同的快换连接件结构和冷料布置方式，不断完善修订《快换中包作业指导书》，同时组织生产班组人员进行作业指导书和现场操作培训，经过四班岗位职工的多次模拟演练，顺利完成大规格异钢种的连续浇铸作业。此次大断面异钢种长浇次中包快换工艺路线的打通，降低了生产成本。