本报讯 2020年，宁波宝新攻坚数年的三个环保项目相继投用，一举收服了原本需要花费大量资源处理的不锈钢废油泥、不锈钢研磨渣、废硫酸等三大污染“元凶”，经济和社会效益取得双丰收。

作为单体不锈钢冷轧制造企业，宁波宝新在不锈钢废弃物的处理上缺乏系统优势。但随着中国宝武“三治四化”和创建“都市钢厂”工作的推进，以及宁波当地政府环保要求的不断提升，宁波宝新近年来精准施策，策划了一批技术含量高、见效快、可持续的环保项目，2020年投用后，一改以往不锈钢废弃物大多委外处理的现状，不仅实现了循环利用，而且节省了一笔不小的开支。

实施“研磨渣资源化利用”项目。该项目引入连续碳化技术和装置，对研磨渣和废油泥实现连续高温碳化处理，油类物质彻底碳化分解转化为二氧化碳和水，实现百分百清洁排放。项目实施后，不仅宁波宝新每年产生的1500吨研磨渣可实现“危废不出厂”，而且研磨渣产出物为可利用的不锈钢钢渣，从而实现危险废弃物无害化、资源化，并为企业创造经济效益。截至目前，该项目已经成功处理研磨渣400余吨。

废硫酸回收，也一直是不锈钢制造企业头痛的难题。宁波宝新热酸洗机组产生的废酸浓度高，回用难。2020年，宁波宝新在三号热酸机组实施了“废硫酸膜法回收利用”项目，采用最先进的膜法工艺回收处理废酸。该项目实施后，硫酸回收率达85％以上，回收酸金属离子截留率达90％以上，每年可生产合格的回收酸近5000立方米，取得了极大的经济效益和环境效益。

不锈钢产品对表面要求极高，因此轧制过程中一般都采用矿物油进行润滑。矿物油在润滑过程中，会带走带钢表面的不锈钢铁屑，并由此形成不锈钢废油泥。这种废油泥金属含量高、成分复杂，自然状态下很难沉降，现场回收难度大。2020年，宁波宝新历时两年自主研发的一套轧制油泥固液分离工艺流程及装置投用，彻底改变了这样的状况。该装置以物理方法分离轧制油泥，分离出来的轧制油可直接使用。整个处理过程全部在厂内完成，真正实现了零排放。项目投用后，每年可回收利用轧制油40多立方米，其余160余吨轧制油泥通过高温碳化转性处置，成为外卖产品，每年可产生一定的效益。

（宁波宝新）