本报讯（通讯员吴建平）

进入新的一年，太钢炼钢一厂贯彻以连铸为中心的生产组织模式，全方位推进精益生产管理，生产经营高效稳定运行，生产效率大幅提升。与上年水平相比，1月份，碳钢电炉冶炼时间缩短7分钟/炉，精炼炉缩短25分钟/炉，连浇比提高4.4炉/浇次。当月，碳钢、不锈钢两条生产线均超额完成月度产量目标，其中，碳钢生产线产量创出全厂历史最好水平。同时，两线降成本指标完成预算目标120％以上，重点质量指标持续进步，实现元月份生产开门红。

该厂以全面对标找差，追求极致高效率高效益为统领，实现企业高效率运行。坚持以效益优先，全方位、全工序落实降本措施。通过优化炉料结构，生产过程精益操作，持续完善电炉吹氧造渣工艺，提高电炉钢水收得率等措施实现了降本目标，两线降本均超计划完成。扎实推进精益生产管理，贯彻以连铸为中心的生产组织模式。对标先进，精抓细管，不断细化排产计划，严格落实生产节点控制，消除无效等待时间。扎实推进设备零故障模式，确保设备功能精度，使生产处于高效稳定状态，将设备管理工作真正做到了“精、细、实”。解放思想，深入研究，通过攻关实现了大圆坯连铸机所有规格的快换中包技术，其中大断面无连接件快换中包实现国内首创，生产效率大幅提升。

该厂决心瞄准一流水平，全面对标找差，再接再厉，砥砺奋进，力争生产经营再创新水平、管理再上新台阶。