本报讯（通讯员刘国莉）

为更扎实地推进现场洁化、美化工作出成效，巩固环保成果，近日，太钢加工厂从抓源头、抓过程、抓细节入手，在全厂范围内开展了以设备为主的5S管理、隐患排查整治工作。

该厂结合工作实际，成立了以厂领导为负责人的设备5S整治提升领导组，周密部署，精心组织，明确了工作职责、整治标准、治理内容与计划、奖惩规定，用整改和督查相结合的手段，多举措落实工作方案落地促设备管理上台阶。一是强化宣传引导管理。各单位会议层层传达，引导管理人员、班组、外协单位充分认识设备5S整治提升工作的重要意义、方法步骤和具体要求。二是强化包片管理。实行厂领导、专业科室专业人员分组包片负责制，全过程现场跟踪指导工作，相关人员以会议形式，包片专业人员汇报检查出的问题、作业区定整改措施和计划、包片厂领导提出整改要求、厂纪委人员跟踪督查形成闭环管理，保证整改有效落地；三是强化源头管理。狠抓设备设施、工业建筑、能源动力管线、检修现场、厂容厂貌方面，排查设备清洁、隐患盲区补短板，注重清理保洁，关注整治成本，实现整治效果好、控制成本优、设备5S提升明显；四是强化推进管理，从细化管理入手，定方案、定目标、定节点、定标准、定要求，全员发力参与重点难点设备设施现场的义务劳动，确保实现设备管理无死角、设备清洁见本色、设备现场无隐患的设备5S整治提升目标；五是强化长效机制管理。在固化取得的已有成果的同时，实施指导与督查并举、惩处与奖励并重管理，各单位建立完善本单位的设备5S管理、奖惩机制，并加强监督奖惩，强化全员设备5S责任落实，使设备5S整治工作形成常态化、制度化、标准化，形成长效机制，有力推动设备5S管理水平的持续提升。