本报讯（通讯员汪洋）

日前，太钢炼铁厂四烧作业区积极采纳职工合理化建议，对厂房照明进行改造，照明灯具数量减少，厂房亮度反而增加，电耗得以大幅下降，不仅解决了灯具易损坏、难维护的大问题，而且亮了厂房、增了效益。

四烧作业区主厂房原有照明灯86盏，均采用顶部吊装，每盏功率为200瓦，总容量约20千瓦。长期受高温、蒸汽、粉尘等影响，电缆老化、灯具损坏现象时有发生。厂房照明得不到保障，同时由于采用的是顶部吊装，维修时必须在天车上搭上梯子进行修复，危险系数大，维护人员非常头疼。

四烧电气专业人员就这些问题动起了脑筋。他们查阅厂房照明相关规范，向灯具生产厂家专业人员咨询，经考察测量分析后，把照明灯具安装位置由顶部吊装改为侧装，装到每跨南北侧厂房立柱上。刚开始，装了四盏灯做试验，照明亮度明显不够，效果不理想。怎么才能做到既减少照明灯具数量，又要保证照明亮度呢？一个念头闪现了出来，更换成新型节能灯具？如果使用新型节能LED40瓦灯具的话，经过细致的测算，得出只需要60盏灯，即可达到厂房所需亮度，总容量不到3千瓦。说干就干，领导批准后，他们马上组织人员进行批量改装试验。改装后，灯具在天车平台上就可以维护更换，既保证了维护的及时性，又保证了维护人员的安全性。同时，还保证了照明亮度有增无减，减少了高温、水蒸气等对灯具的不利影响。最重要的是，总用电量只有原来的六分之一，一年光电费就能节约60余万元，还不包括改为新型节能灯具后，灯具使用寿命比原灯具的使用寿命延长一倍多而节约的费用。

目前，炼铁厂四烧作业区主厂房、配料室厂房的照明灯具已全部改装完毕，经过一段时间的运行，照明效果得到了生产岗位人员的认可，灯具的损坏率大为下降。动了动脑筋，就节约了生产成本，还有利于人员安全。