通讯员康玉梅符海燕

“移动小车分料器下料口不堵了，皮带输送机终于运行正常了，整个生产过程配比精准、运料平稳！”东山矿制粉事业部岗位人员在交接班过程中，露出欣喜的笑容。

太钢东山矿制粉事业部主要负责对脱硫剂、脱磷剂等粉剂产品的生产，因产品粒度、配比精度、含量指标等质量指标要求严格，生产岗位人员在原料破碎、主辅料复合调配、研磨、成品入仓等流程步骤上都精心操作，环环相扣，不敢有一丝的马虎。但即便如此，连日来生产过程中却频繁出现破碎机口卡死、小车分料器下料口卡料、皮带输送机溢料等现象，严重影响了物料输送的稳定性和皮带秤的配比精度，造成产品质量的波动。

消除质量隐患迫在眉睫、刻不容缓。大家从生产原料、设备、工艺流程等每个步骤、每个环节展开地毯式排查，最终把隐患聚焦在0号原料仓。经过测量，发现这些卡滞、堵料的超标大块都是从0号原料仓进入，仓口下料筛网网格间隙对大块杂物基本起不到阻隔和过滤作用。他们决定在设备设施上做文章，从源头把握质量命脉，让质量指标达到稳定。用￠14螺纹钢对下料筛网中间区域网格进行加密焊接，使得网格尺寸由原来的100 mm x 300 mm加密为现在的100 mm x100mm；并沿对角再加一根￠10螺纹钢，将0号原料仓入料口变为边长为100mm的等腰三角形网格。一周试运行后，原料超标大块减少约80％，入仓速度也不受影响、下工序畅通无阻，再没有发生设备机口卡死、皮带输送机溢料现象；在不间断的成品抽样试验检查过程中，产品的粒度和精度也均达到正常指标控制范围，做好质量安全底线的守护，质量波动问题彻底得以解决。