■记者谢妮报道

本报讯近日，记者从不锈热轧厂了解到，1号常化炉经过技术改造投用后，效果良好，解决了长期以来能耗过高、控制系统操作不精确两大难题，在降低成本的同时，满足高附加值钢板的热处理工艺需求，促进了钢板质量的提高。

常化炉主要用于对钢板进行正火、回火、淬火处理，是加工厚规格钢板的重要设备之一。由于1号常化炉设备陈旧老化，炉窑长时间超负荷运转造成炉体密闭性劣化，炉温控制精度较差，生产不锈钢期间炉温波动频繁，不但影响不锈钢板产品的质量，还存在能耗过高、控制效果差等问题，极大影响了作业效率。自去年11月下旬开始，该厂克服冬季寒冷、工期紧张等困难，每天召开工程例会，及时协调解决相关问题，从停炉开始到设备拆除、安装、更换、检漏、试压、调试等各个环节，指派专人严格把关，确保工程高效实施。该厂针对工艺流程与工艺装备,着重分析1号常化炉改造的工艺特性，进行技术改造。在改造过程中，对生产过程中暴露出的问题进行分析并提出改进意见；在常化炉西侧布置了氧气管道，使检修期间均使用管网氧气进行切割作业，提高了产能。

通过实施改造，1号常化炉结构得到进一步优化，去年12月中旬正式投入使用后，各项控制系统的操作程序更方便、快捷，减轻了职工的劳动强度，提高了钢板热处理工艺的控制精度，在满足了高附加值钢板热处理工艺需求的同时降低了能源消耗，为实现优质、高效生产打下了坚实基础。