本报讯（记者薛华）近日，太钢粉煤灰综合利用公司产品结构调整及智能化升级改造项目30万m3蒸压粉煤灰加气砼砌块生产线加气砼板扩容改造项目热负荷试车成功，标志着该生产线建成并具备年产20万m3加气砼板的生产能力，太钢在装配式建筑领域进一步增强了产品实力和竞争力。

太钢粉煤灰综合利用公司是太钢固废资源化利用的专业公司，以燃煤发电固废粉煤灰和脱硫石膏为主要原料，辅之以炉渣、除尘石灰、水淬矿渣等固体废弃物，用发电余热蒸汽和工业循环水为主要能源，生产蒸压粉煤灰加气砼砌块、蒸压粉煤灰加气砼板、蒸压粉煤灰砖、建筑石膏粉及商品粉煤灰，是国内固废资源综合利用能力和水平较高的绿色环保新型墙材企业，也是山西省固废资源综合利用行业的排头兵，年生产各类粉煤灰墙材产品稳居行业前列，产品已辐射到河北、陕西、内蒙等省份。

近年来，随着装配式建筑的发展，蒸压粉煤灰加气砼板作为最贴近建筑部件装配的首选产品，正在建筑市场中异军突起。由于其内含钢筋增强，具有大立面，易安装，强度高，可进行个性化设计，以及耐火抗冻保温隔热等特点，在高层建筑中的优势愈发明显，深受建筑商青睐。综合利用公司原有一条4.8m蒸压粉煤灰加气砼板生产线，具备年产10万m3蒸压粉煤灰加气砼板生产能力，去年以来随着订单量的急剧增长，已不能满足市场的大量需求。

综合利用公司相关负责人介绍，面对加气砼板市场的上升趋势，省内多个地市均在新建和筹建加气砼板生产线，而且建设产能及装备水平起点较高。太原及周边地区从2018年开始对加气砼板需求呈现逐年增长趋势，虽然现在加气砼砌块与加气砼板的应用共存，但加气砼砌块使用量正在以每年约10％的总量下降。太钢如不提早率先进行产品升级和智能化改造，太钢的规模、装备、品牌、质量优势将很快被超越。

2020年12月，太钢集团决定对30万m3蒸压粉煤灰砌块生产线进行智能化升级改造，由山西太钢工程技术有限公司EPC总承包。项目总投资三千多万元，在原有厂房及部分公辅设施利旧的基础上，配置国内最先进的6m空翻吊机加气砼板成套工艺设备，采用国内最前沿的智能化控制技术，实现主流程全自动运行和在线无人化对接。新增网片在线加工成套全自动设备，从而形成网片加工至成品生产全过程自动化作业，大大提高了劳动生产率。

太钢工程技术公司相关负责人介绍，为了赶在2020年冬季岁末年初建筑休眠期进行改造，工程技术公司最大程度压缩建设工期，在生产和施工同时进行、场地狭窄、工序繁多的情况下，采取边设计边施工方式进行。设计人员加班加点绘制图纸，施工方集中人力、机具打歼灭战，项目部以安全、质量为先，制定严格的施工安装计划，每天召开推进会，按节点步步推进，综合利用公司派出对接团队，全程跟踪项目建设。期间正值春节，大家放弃节假日全家团圆，坚守岗位。经过三个半月的艰苦奋战，在项目经理部、设计团队、施工团队、设备供货商以及业主单位的共同努力下，于近日顺利进行了热负荷试车，比同类型旧线改造施工时间缩短了半年以上。

该智能化升级改造项目建成后，太钢粉煤灰综合利用公司将具备年产50万m3蒸压加气砼砌块或30万m3蒸压加气砼板的生产能力，两条生产线的产品品种和规格组合更优，太钢的墙材产品继续成为山西省行业引领。