本报讯（记者薛华通讯员郭红梅）太钢煤气锅炉升级改造项目经过一年多的建设和试运行，于5月12日18时顺利通过168小时试验，机组正式进入高效运行阶段。项目投运后，利用余能余热发电效率提升了1.39倍。

太钢煤气锅炉升级改造项目是太钢提升余能余热、二次能源利用效率，实现低碳发展的重点项目。项目采用EPC总承包，历时近400天，新建设一台260t/h超高温亚临界中间一次再热煤气锅炉、一台80MW抽汽凝汽直接空冷机组，配套建设SCR脱硝系统、石灰石石膏湿法脱硫系统、乏汽回收系统等公辅设施。

太钢能源动力总厂相关负责人介绍，随着太钢节能环保水平的不断提升和余能余热不断被开发利用，能源动力总厂原有旧系统煤气锅炉的消纳能力已不能满足系统回收供应能力，提升二次能源回收利用效率和发电能力迫在眉睫。相比过去的中温中压发电系统，新系统采用目前较为先进的超高温亚临界煤气锅炉，发电效率由过去的230千瓦时/吨，提升为320千瓦时/吨，一吨蒸汽可多发电约90千瓦时。同步配套建设符合超低排放要求的环保设施，达到清洁生产，清洁排放。本次改造最大的亮点是进一步提升了机组自动化、智能化水平，实现了全过程三维数字化设计和工程全过程数字化管控。同时，通过移动应用与企业管理系统结合，实现企业各级生产管理人员随时随地掌握企业信息，进行电子公务处理等工作，为未来智慧电厂管理奠定基础。

该项目2020年开工建设以来，正是新冠肺炎疫情暴发之际，项目部统筹做好疫情防控和项目建设，克服施工过程诸多不利因素，目标不变，任务不减，标准不降，经过全体参建人员的共同努力，打赢了疫情防控阻击战，坚定推动了项目建设稳步推进。今年1月中旬，锅炉系统注水，并实现水压一次合格，通过了省锅检所验收。3月11日，煤气锅炉一次点火成功，进入试运行阶段。随着机组整套联合启动锅炉吹管、汽机冲转关键点的按期完成，4月9日机组顺利并网成功。5月5日，该项目正式进入高负荷实验阶段，经过168小时的试运行，机组运行稳定，各项技术指标优良，正式进入生产序列。

据了解，新设备投产后热效率可提升50％，极大地提升了铁前工序余能回收利用水平。能源动力总厂表示，将严格按照太钢要求，用非凡的信心和决心、严谨细致的工作作风，紧紧围绕降耗指标，不断提升能源利用效率和水平，为太钢绿色低碳发展作出更大贡献。