1、高效锅炉项目

高效锅炉项目于2021年4月9日点火运行，4月17日配套的80MW发电机组正式并网带负荷运转，高效锅炉煤气发电效率较现有发电机组提高了近40％，公司煤气资源利用率明显提高。

2、炼钢一厂碳钢线余热蒸汽用于VD抽真空

为实现自产蒸汽的高效利用，提高能效、降低成本，炼钢一厂积极推进碳钢线自产余热蒸汽用于VD系统抽真空项目，该项目已于2021年7月初正式投入运行，实现50％的余热蒸汽替代了中压蒸汽，年可节约标煤560吨。

3、炼钢二厂转炉底吹利用CO2代替氩气

炼钢二厂转炉底吹利用CO2代替Ar项目在今年转炉中修期间成功完成了改造，目前炼钢二厂转炉底吹CO2代替Ar比例达到了35.5％，这一项目是CO2深度利用的积极探索，为碳捕集再利用提供了出路，助力公司低碳发展。

4、机车混合动力改造

8月13日下午，一辆红白黑相间的机车，牵引着满载1400吨煤炭的运输列车平稳驶过，这标志着机车混合动力改造后，不仅可全面满足了太钢铁水运输要求，而且比原车节约燃油40％以上。因以纯电池牵引为主，机车噪声、振动都大幅降低和减少，废气污染物排放也显著降低。

5、烧结能源系统改造

炼铁厂烧结工序积极实施能源系统改造。提高台车挡板高度，实现烧结机厚料层烧结；实施热风富氧烧结、强混改造，改善烧结过程透气性，实现主抽风机转速降低，年节约电能2100万kWh。

6、焦化凉水架改造

为最大限度提高化产品回收率，降低煤气温度，2021年7月，焦化厂建设新凉水架，循环冷却水冷却能力提升20~25％，冷却水温度下降3~4℃，减少排污水量10t/h以上。

7、炼钢二厂连铸机倒吸风改造

炼钢二厂连铸三作业区为降低压缩空气消耗，对连铸机水口预热装置进行改造，将动力源由压缩空气改为倒吸风机进行引射，不仅可以满足生产工艺要求，年减少压缩空气消耗1340万m3。

8、尖山铁矿节水管理

尖山铁矿开发新水源，充分利用娄烦中水和龙泉煤矿回水替代新水，2021年一季度龙泉煤矿回水量减少，为稳定回水量，降低新水消耗，尖山铁矿在尾矿坝溢洪塔增设虹吸管，2021年1~7月份生产主线新水单耗较2020年降低6.4％。