通讯员刘敏

时值盛夏。这天，热连轧厂1549mm生产线轧制现场热浪蒸腾。在如蒸笼一般的加热炉顶，有两个人却还在忙着调整阀门，观察仪表。汗水，从他们的安全帽边缘流淌而下，可是刚刚流下的汗很快便被“烘”干了。热！太热了！但心头压着的责任让他们忘却了身体上的不适。

他们，是热连轧厂1549mm机动作业区动力点检组长师军胜和点检员任宝东。今天一天，他俩已经不知多少次爬高上低地来此处调整蒸汽阀门。只有紧紧盯着，只有精细调整，才能确保蒸汽外供量满足要求。

早在年初，公司能环部下达指令，要求蒸汽余热发电机组最大限度发挥能效。节能降耗的指令就是军令！作为蒸汽保供单位，千方百计提高蒸汽供应量是小师和他的同事要承担的责任。

在现有装备基础上进一步深挖蒸汽供应潜能只能在“细”字上做文章。在厂设备能源科的指导下，师军胜和点检员们细致分析了汽化余热外供蒸汽量不稳定的原因，对症下药，将热连轧汽化系统汽包压力设定降低到与余热发电机组压力相匹配的水平，成功增加了蒸汽供应量，使得机组每小时发电量提高了400千瓦/时，累计创造节能效益50余万元。

为了向设备“要”潜能，师军胜和点检员们加倍细心地“呵护”着汽化冷却系统。他们严格按标准检查系统疏水器的工作状态，对存在缺陷的疏水器及时调整、更换；对自用汽用户的除氧器、软水箱减压阀、安全阀检查调整，全方位、各环节堵塞自用汽的无端浪费，将更多“优势兵力”集中到余热发电的外供蒸汽上。

除了做好过程控制，1549mm生产线检修期间汽化冷却产汽量减小，余热机组因此停机的“痼疾”也在师军胜采取的提前调整自用户耗汽量、精密调整外供量等举措实施后得到了“根治”。现在，蒸汽余热发电机组发电量大幅增加。成绩的背后，让我们致敬这些奋斗在一线的点检员们！