本报讯（通讯员孙少南）今年以来，太钢炼钢二厂冶炼二作业区紧紧围绕年度任务目标，从发挥领头雁作用、优化生产工艺、深挖内部潜能等方面着手，多措并举打造炼钢生产新格局。

首先该作业区在生产过程中高度重视外围生产信息的收集、反馈，对铁水成分、储量，废钢料型、配比，冶炼炉数等关键信息的总结，及时暴露存在的问题，提高生产控制能力，打造安全、高效的生产局面。为响应炼钢效益最大化、增加高效益钢种生产比例的要求，该作业区不等不靠，周密安排内部生产，持续开展工艺优化，取得良好的效果。针对转炉出站成分变化，影响精炼调整和成分均匀性，改进转炉工艺控制要求。同时，通过优化转炉操作，稳定转炉出钢碳，提高命中率，减少后吹出钢炉次，降低钢水氧化性，保证精炼脱硫效果。

其次为全力打造高效、低耗的生产系统，该作业区以降本增效为主要抓手，通过建立各项经济技术指标数据库，以历史最优指标作为内部自我加压降本增效项目的奋斗目标，不断深挖自身潜力。在生产组织方面，根据铁水成份及温度计划性上直罐，减少铁水物理热量散失。在工艺优化方面，通过冶炼初期在炉中加入发热剂的方式对转炉钢水进行提温，从而增加废钢加入量，同时这也是增加出钢量和降低消耗的好办法。通过建立“废钢效益”模型，结合废钢市场价格，对不同料型废钢按照收得率进行废钢成本测算，综合评判废钢性价比，灵活调整废钢配加结构，指导转炉不同方案下料型搭配，达到生产高效、成本最低目标，铁水单耗最低达到历史最优。