通讯员刘国莉

为进一步做好钢渣分选加工工作，太钢加工厂聚焦关键设备运行效能，实施碳素钢渣一线系统检修，通过周密组织、协同发力，比计划提前36小时安全、高效完成了检修任务并正常投运。

“把”住全场的作业区主管

“皮带线狭窄，6家检修队伍、近百人的检修人员、17个检修点同时进行，检修作业的协调难度成倍增长。”作业区主管高建宇说，“我们在确保安全和检修质量的前提下做到极致提效，尽快投运，需要攻克的难点有很多。”作业区主管高建宇和副主管周军伟亲自守在碳素钢渣一线系统检修现场指挥监管，统筹跟进检修进度，及时解决问题。针对该次检修点多、人员散的检修特点，实施区域划分负责制，定地点、定时间、定专人监护、定区域负责人按照节点、任务要求展开检修工作，坚持开早晚“碰头会”安排、总结、交底、问题通报当日情况与次日工作部署，做到“日事日毕”，按节点推进检修工作。

“跑”起来的安全员

检修场地热火朝天，棒磨机检修点拆卸着衬板，皮带1号线正在护网整改、3号皮带更换托辊、除尘系统更换布袋，给料机、振动筛更换……满头大汗的安

全员张宇正在3号皮带仔细核查视频监控使用情况，从安装点、视频角度、运行状况等方面一一确认并纠正不当之处，周而复始，直奔下一个检修点，全线、全过程到处是他“流动”的身影，工装积起“盐渍”一次又一次被晕湿，查处隐患31项并整改。

“安全是基础，每日检修环境在变，工作要求也在变。不管怎样，不能从我这里耽误了。”张宇从教育培训、视频监控安装使用、工器具使用前清点、日检修安全交底、现场检修人员撤离检查、层级监管等方面做好组织、监管工作的同时，更是坚持每日提前1小时到岗，提前在“碰头会”后做好次日工作票相关准备工作，保证次日8点半之前正常检修，大大提升了工作效率。

“煎”守一线的点检员

骄阳似火，炙烤着大地，阵阵热浪扑面而来。负责拆装棒磨机筒体点检员程义龙埋头认真测量着新、旧棒磨机各组成备件相关尺寸，并做好详细记录形成较完善的备件数据库。棒磨机是钢渣处理系统的关键设备，程义龙严谨地边测量边安装新棒磨机的备件，安装一个环节、试运转测试一个环节，再进行下一步安装。他专注于轴瓦的契合度，满头大汗地仔细校对，用100％的耐心进行轴瓦的研磨、测量，再研磨再测量……硬是把轴瓦运行接触面积达到70％以上，完全符合运行标准，一次性试车投运成功。负责皮带系统点检员王宏磊检修点多、备件准备量大、协调及相关零散工作多，他像陀螺一样旋转忙碌在20条皮带线，最多一天打电话180多个，按节点完成检修工作任务。便捷、高效内部周转修旧利废供托辊组投用于皮带检修，改进空段清扫器14个，共节约资金约8万余元。电气点检员田刚协调、组织、监管整改完成配电箱、配电柜的清理、封闭，配电柜配置密码锁，更换老旧线路等工作，PLC系统调试时，更是亲自坚守低压电控制，确保停送电安全。他们的坚守尽职，是实现检修工作极致提效的有力支撑。