本报讯（通讯员郭旭壮）今年以来，太钢尖山铁矿胶排作业区牢固树立“安全1000”理念，以中国安全生产协会“5831”安全管理屋为指导，“预”字当头、预防在先，在“预”字上下功夫，结合生产实际，创建了“前置化、本质化、科技化”的“三化”班组管理法。

现场预警、人员关注、过程辨识前置化。提前预警现场变化，胶排因海拔高、露天生产等工矿环境，受气候变化影响较大，成为影响生产的不利因素，提前预警可以有效地避开环境、气候的影响，化解安全风险，保障正常组织生产；提前关注人员状态，重点加强对高风险人员、“特殊”人员进行关注；提前辨识过程风险，在作业过程中当作业人员、配合机具、设备状态、现场环境、标准与现场不一致等情况发生时，立即停止作业，进行动态危险辨识，确保作业人员知风险、除隐患。

人、物、环、管的安全可控本质化。人员安全本质化，班组以职工轮流上讲台、轮流组织练兵与演练、轮值安全员、轮流回放找差，提升职工认知水平与操作技能；设备安全本质化，通过工艺参数与设备需求匹配，科学巡查，标准化交接班、标准化操作、精细化点检达到设备设施保全，及时排查治理隐患，达到“员工想出事都难”；环境安全本质化，控制粉尘外溢量，优化现场环境，将现场关键部位视频监控放到岗位值班室，达到减少人机接触时间的目的；安全监管本质化，以员工风险自保促进员工行为养成，小组友情互保进行提醒纠错，班组关爱联保实现团结合作，家属亲情协保使得家属共建班组，零违章员工、标准化员工及班组文化建设促进全员参与安全互保工作，织密职工安全防护网，筑牢安全防线。

故障发生低频次科技化，通过对运行中电流、温度、速度、料位及各辅助设备状态的运行参数进行实时监控，自动化技术记录每一个操作行为，自动检索与智能识别预警，精准识别定位故障点，降低了故障发生的频次，减少了故障处置时间，将隐患扼杀在萌芽状态，从而降低了班组安全风险。

“三化”工作法推进以来，使班组在安全管理、设备管理、质量控制、成本控制方面取得了突出的成绩。对推进建设本质安全型平安、和谐、高效班组，实现“零违章、零隐患、零事故”的目标起到了积极的作用。