通讯员樊猛辉

“煤气火外扑严重，压不住，连接线烧焦，显示不出数据……”看火工的这些话，戳中了技术人员的内心。

“烧结煤气消耗高，表面上是能耗问题，其实是我们设备存在缺陷，是工艺操作水平欠佳的体现。”作业区主管分析出的问题本质，给专业人员提供了解决问题的思路和方向。

“吨矿煤气消耗处在行业的中游水平，我们建成了全球面积最大的烧结机，但大型烧结机先进性、节能性体现在哪？”厂领导的鞭策，给了大家前进的动力。

于是，大家来了个头脑风暴，你一言我一语地讨论起来，“先解决物料风箱卡翻板的问题，实现翻板的自由调节，才可能实现微幅压操作，解决煤气消耗高的问题。”“烧结质量主要取决于固相粘结还是液相粘结？”“在工艺控制上，针对不同机速、不同工况条件下积灰量的跟踪、分析，动态优化调整自动放灰周期和时间，在保证灰斗不积料的条件下，最大限度降低放灰对炉膛负压的影响。”

实践出真知，根据头脑风暴的结果，岗位人员在日常操作上不断累积经验，逐步优化电动阀的开度和卸灰阀的间隔时间，逐渐加强煤气的点火深度，点火效果得到改善，消除了煤气外扑现象，设备运行达到安全状态，煤气吨矿消耗得到了降低，一种通过设备改进和工艺操作相结合的先进操作法--“烧结降煤气单耗操作法”诞生了。

目前，烧结点火炉煤气消耗较改善前降低25％左右，达到国内外先进水平，单台烧结机年降低成本达一百多万元。