通讯员桑志超

“世上无难事，只要肯登攀”。太钢热连轧厂“三降两增”工作开展以来，打捆机点检员姜健就“长”在了现场，时而面对着设备“发呆”，时而拆解鼓捣着下机待修的备件，嘴里还不时嘟囔着，懂他的人都说“这老姜准是又琢磨上啥降本增效的点子了”……

打捆机身材不大，却浑身是宝。这不仅因为打捆机设备零部件小而多，更在于它在工作运行中频繁动作，要承受钢卷近600度的高温“炙烤”！为了满足生产环境，设备零部件也就比其他设备更耐高温老化，造价也就水涨船高，因此实现打捆机的降本工作就要勇做“铁公鸡”，打好“金算盘”，算好成本账。

夹钳失效下机是打捆机常见的故障形式，为了在夹钳上找到降本增效突破口，姜师傅顶着高温在现场一次次观察记录，经过反复拆解研究，他发现夹钳前爪磨损、崩裂和副剪刃断裂是夹钳失效的常见原因，新制一套夹钳需要近8万元，姜师傅斩钉截铁地说：“既然这么贵，那咱自己干！”他从厂家订购一批剪刃、副剪刃等零备件，自己在现场拆卸组装，做到了设备精准靶向维护，夹钳上机后不仅运行稳定而且维护成本直接压缩至千元以下，工友常开玩笑地讲“新三年、旧三年，缝缝补补又三年，姜师傅是发挥到极致了”。

在设备降本的路上，姜师傅始终坚信“一切成本皆可降”，他常说勿以利小而不为，做好节流工作才能集腋成裘。打捆机涨紧小气缸安装在机头的前端，打捆环境的高温加速了气缸的老化窜气，为了节约成本，姜师傅将下机的气缸一一拆解，发现很多气缸是由于密封高温老化碎裂导致的，他更换密封后重新组装，用气源测试性能后继续上机正常使用，以近乎零成本的实绩大大延长了小气缸的使用寿命。

偏心轴是打捆机的核心部件之一，之前偏心轴失效需要进行出厂修旧或备件新制，而且到货周期长，为降本增效，姜师傅自己上手拆解检查，更换最易损坏的滚针轴承等可修复件、重新合套偏心轴，有效避免了偏心轴的报废，有效推动了降本工作的长效发展。

开展“三降两增”工作就要有钉钉子的精神，相信只要职工坚定信念，树牢企业主人翁的责任意识，在“三降两增”工作中严格苛求，我们有信心迎来钢铁行业的春天。