（上接第一版）

宝钢德盛营销中心总经理何磊感激连连：总部的及时支援真是解了我们的燃眉之急，现在市场每天都在变化，掌握了低价资源，也就掌握了市场，这批低价原料的到来为德盛快速提升产品的盈利能力和市场占有率提供了充足的动力。

“这次协助宝钢德盛采购应该是我们采购中心推进‘一总部多基地’协同模式的里程碑式的标志性项目，现在看来效果很好，协同优势凸显，这次成功也给我们提供了信心和动力。”采购中心合金炉料室经理李宏刚说。

协助基地原料采购，稳定价格只是太钢采购中心推动协同创效工作的一方面，他们还积极联系德盛各钢厂协同结构优化，落实“三降两增”总体工作要求中的炉料结构降本，与生产、用料单位加强沟通交流，协调炉料结构系统，持续优化，降低高价资源使用量，增大和开发低价资源使用。

采购中心镍系合金室经理雷玮告诉记者，在炉料结构优化这方面我们也想了很多办法，在保证生产稳定的前提下，我们创新思路，多措并举以多种采购方式对接市售的各种低价资源，以到厂、到港多种采购交货模式、以美元和人民币两种币种付款方式灵活实施采购。

今年以来，采购中心加大了各基地之间的原料市场分析研判沟通，通过视频会议方式定期对双方的生产和各类原料资源情况进行信息共享，在分析预判基础上协同出价，实现各基地之间共同降本。他们还积极协调各基地，结合自身工艺特点将更加经济的炉料结构进行实验并推广，推动了公司不锈钢炉料结构的精细化管理，助力太钢提质增效，提升企业竞争力。1-6月份，协同创效3.6亿元，完成年度预算任务目标85％。

在协同创效，保供降本的同时，他们又盯上了原料供应模式这块蛋糕，随着钢产量的大幅提升，原料的供应量也成倍增加，合金入库后的配送费用引起了大家的关注。如何减少合金采购进厂后的倒搬转运费用？在中心领导的安排部署下，由仓储物流室牵头，立即组织合金组站台线的职工们开会研究“减费方案”。

“在过去是原料运入厂后先入原料库，炼钢厂提需求，再从原料库装车运到生产现场，多年来都是这样的流程，这其中产生的装卸运输费用原来也没想过，都当是正常的开支，现在公司提出要坚持把降成本贯穿于生产全过程，严格按照成本最低最优的原则组织生产，这就要求我们突破习惯思维，探寻降本增效新方法新路径，一切成本皆可降，换个角度，换个思路，就会发现新的增长点。”仓储物流室经理陈玉柱说。

在各部门领导的大力支持下，2021年年初开始试行国产铬铁直供模式，从全年的数据来看，节约倒搬费用188.89万元。2021年7月份进口镍铁开启直供试运行模式，降本效果较明显。进入2022年后进口镍进入了全面站台直供模式，截至6月份，减少转运费34.91万元。

国产铬铁和进口镍铁火车站台直供模式的运行，在大幅降低成本的同时极大减轻了库区的压力，加快了两个大品种合金直接进入生产一线的速率，为今后的保供生产，迈出了减重后轻快的步伐。

采购中心党委书记、总经理李国栋表示：目前钢铁行业面临严峻形势，我们思想上要从过“好日子”向“紧日子”“苦日子”快速转变，切实增强危机感、紧迫感，尤其是我们采购部门，要想尽一切办法降低各环节采购成本，充分调动员工积极性与能动性，发挥团队作用，心往一处想，劲往一处使，共同做好“三降两增”工作，我们有信心坚决打赢新一轮生存保卫战，助力公司稳步高质量发展，以优异的成绩向党的二十大献礼！