本报讯（记者薛华通讯员张彩锋刘洁）“我们利用焦油渣沥干装置，把焦油罐底的沉渣进行沥干，回收了50余吨焦油，创效近30万元。这是我们在冬练中转变思路，以降本为引领的结果。”太钢焦化厂化产作业区主管介绍。

今年以来，焦化厂进一步在环保上挖潜增效，投运了焦油渣沥干装置，既解决了长期以来焦油渣湿度大造成的浪费和运输环境问题，又进一步增加了焦油回收量，把焦油渣最大限度地“吃干榨尽”。以往焦油罐检修时的处理方法不仅浪费焦油，还因为固废处理与生产协调等种种原因对检修进度造成影响。沥干装置投用后，职工们首先想到把清出的焦油沉淀物送到沥干装置进行回收。他们自主改善制作了两个焦油渣料斗，没想到竟然从废焦油中回收了50余吨焦油，增加经济效益近30万元。同时，还大大减少了固废处理成本，缩短了检修周期，减少了运输过程造成的环境影响，真正实现了对废弃物极致利用后的降本增效。

“通过此次对罐底废焦油的回收，不仅为日后清罐作业提供了经验，同时也转变了大家的固有思维，过去习以为常的废物也可以成为宝贝。我们要转变思路，积极探索，挖掘更多的降本空间，实现环保效益和经济效益双丰收。”该主管说。