■通讯员程峰报道

本报讯进入2015年以来，型材厂加强全面对标，实施型材工艺优化举措，实现连铸坯一火锻造径锻锻材，节约初轧机开坯成本，进一步提高成材率。

该厂全面推进对标工作，时刻关注外部市场变化情况，在管理技术、质量攻关、市场开发、降本增效等方面展开对标。开展“真对标、对真标”活动，从对标中寻找自身差距，积极整改落实，力求取得新进步。一是在径锻产品一火成材、无帽口电极坯使用等方面开展工作。积极围绕长期困扰产品质量提升的重点问题，展开有效的厂级命题承包、挑战性项目攻关、班组攻关，快速解决质量难点问题。二是完善各层级降本增效责任体系。通过对标找差距，责任落实保降本，做到人人头上有指标。三是层层传递压力，重点围绕生产组织精细化、工艺优化等方面促进能源降本。做好各项费用的科学管控，提出工艺降本、成材率降本、能耗降本具体目标。四是通过对计划执行体系的优化，做好顶层设计，减少非计划品量。进一步强化周期命中率考核机制，强化生产区域组织管理，提高周转速度。五是进一步完善和细化对异常产品的处置机制，严肃责任追究，封堵源头，推进物料快速流通。加强库存信息化管理，提高信息传递速度，实现库存持续降低，确保降本增效指标的圆满完成。