本报记者芦文晓

中国制造2025是中国工业由大变强的行动纲领，要实现这一目标，“两化”融合是主线，智能制造是“两化”融合的高级阶段，也是中国制造2025的主攻方向。对于工业企业来说，不能等互联网企业来加你，而要主动加互联网。工业企业加互联网，必须实现“两化”融合。

太钢是全球不锈钢行业领军企业，在不断提高“两化”融合发展水平的基础上，开始把智能制造作为主攻方向。前期投资完成的产销一体化项目，为智能制造奠定了坚实的基础，也为实现“智能工厂”迈出了方向性的一步。

“数字制造”向“智能制造”转变，提升企业效率

近年来，工业化和信息化的“两化”融合，让太钢由数字化开始向智能化转变，也尝到了甜头。2016年，太钢在钢铁市场严峻形势下，不断创新，积极探索智能制造的新路子，实现利润12.9亿元。

太钢从2005年到2010年，实施了信息化一期工程，构建起运营管理（ERP系统）和生产执行（MES系统）等十余套管理应用系统，管理模式实现集中一贯、组织扁平、流程优化，物流、资金流和信息流三流协同，运营水平明显进步，有力支撑了企业快速健康发展。随后，太钢又实施了信息化二期工程，提出了建设“数字太钢”的目标。特别是2013年以来，太钢对信息化系统进行升级改造，建成产销一体化系统，实现了按用户个性化需求进行品种质量设计和生产管控，解决了产销衔接的矛盾，提高了生产效率，较好适应了日益剧烈的市场竞争形势。

信息化给企业的运营管理带来显著变化，有力提升了企业的竞争力。营销部职工李燕茹介绍，目前，一个订单一签下来，不论是各层级管理人员、生产组织人员、营销人员还是用户，都能通过信息化系统全流程实时在线追踪订单运行情况，及时响应市场变化，有效缩短了交货期。

制造部部长助理闫咏春介绍，产销一体化系统上线后，包括制造部、营销部、技术中心和轧钢、轧材等相关生产单位、工序都能看到产品制造过程，同时，对产品质量异常情况的追溯速度从数天级缩短到分钟级。此外，加快了物流周转，降低了库存资金，减少了资金占用。

目前，太钢的信息化横向覆盖了采购、生产、质量、销售、设备及财务管理等全部业务流程，纵向构建起决策支持、公司运营管理、车间及工厂生产执行、过程控制、基础自动化五级架构，建成了数据中心，运行60余套系统，铺设了260公里的网络链路。

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