本报讯(通讯员崔旭波)轧辊是保证连轧生产的重要部件之一,轧制过程中轧辊的磨损程度将对轧钢质量和效率产生影响,近期,太钢热连轧厂磨辊作业区多措并举,多手段保证轧辊表面质量,为实现钢板质量提升和轧线稳定顺行提供基础支撑。
严格执行标准化作业,实现轧辊最大化利用。在轧辊使用过程中,利用无损探伤技术是降低轧辊辊耗的重要手段,也是解决轧辊磨损问题最有效的措施。磨辊作业区探伤人员在日常无损伤检测工作中严格按照标准化作业,坚持“节约成本、保证磨削质量”的原则,对事故轧辊、涡流异常轧辊、检测有异议的轧辊进行精细化检测和研判,保证轧辊在轧线稳定运行的大前提下,避免轧辊不必要的浪费和损失,确保轧辊的高效利用。
利用辅助技术手段,实现轧辊质量准确判断。在高镍铬无限冷硬铸铁轧辊应用上,轧制期间容易发生甩尾,导致轧辊辊面粘结或者裂纹的发生,而高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材质晶粒粗大,常规磨床涡流检测容易漏检或者误报,对缺陷轧辊磨削完毕的判定带来困难。为了保证轧辊上机质量,确保产线稳定生产,该厂磨辊作业区探伤人员增加了辅助手段,通过现场辅助表面超声波判定处理方向后再决定是否继续使用,保证了更精准化的轧辊质量检测。“通过采用该项辅助检测手段,很大程度上避免了高镍铬铸铁轧辊带裂纹上机使用的情况,有效地防止了轧辊剥落等事故的发生,保证了产线钢板的表面质量。”该厂磨辊作业区轧辊探伤人员说道。
除此以外,该作业区探伤人员为了更精准地对轧辊质量进行探伤判定,他们还在一般VT目视检测的基础上增加了便携式显微镜的表面检查,通过显微镜对下机辊面的表面质量、磨后表面质量、细小缺陷进行更直观的观察,发现轧辊的细微缺陷,并把观察结果反馈磨床作业的操作工,为轧辊精准磨削提供支撑,实现更精准的磨削精度。
下一步,该作业区表示将继续在工作中创新思维、改进技术,在保证轧辊质量和降低轧辊维护成本上不断探索,实现“降本增效”最优解。