本报讯（通讯员  任敬）现场“5S”管理在塑造企业形象、降低成本、安全生产、改善现场环境等方面发挥着巨大的作用，为进一步强化现场人员、机器、材料、方法、环境等生产要素的要求，太钢炼铁厂紧紧围绕“三个如何”，即如何保安全环保受控、如何保设备运行稳定、如何保生产高效运行，多措并举深入推进现场“5S”管理。

炼铁厂以“打造作业区区域亮点”作为现场管理推进重点，助推每个区域都要有亮点、每个时间段都有亮点可展示，营造了全员参与、积极改善的现场氛围。各作业区对物料间、机旁存放点进行现场实地全面勘察统计，将使用频率不高的库房和备件区进行取缔，将相似、性质相同的备件、材料区进行整合并亮化，按照“一区一图一标准”的管理要求进行合理摆放，促使全厂的物料存放区管理水平得到大幅提升。

在团队建设方面，炼铁厂5S工作组定期组织工作例会，解读公司文件，传达公司及厂重点工作内容。结合现场实际，制定工作目标，落实工作部署。深入现场联合专业人员解决现场难点问题，对施工单位提出5S工作要求。5S工作组还牵头联合厂综合管理室、新兴产业公司及相关专业人员，对智控中心现场调研，制定管理办法、维护措施，打造示范中心，展示铁厂风貌、振奋铁厂精神。

通过对标学习轧材、矿山、焦化等兄弟单位，打造出现场整洁有序靓丽的工作环境；现场检修施工工具做到摆放规范取用方便；组织点检人员利用废旧皮带进行了电机减速机基础封堵保护，解决了基础螺丝积灰积料的难点问题；职工自制皮带更换托辊工具，解决了皮带距离地面低，托辊更换难的问题。

炼铁厂还将继续以“5S”管理为抓手，夯实基础管理，以专业管理的协同推进，实现整体管理水平的提升，以全员参与为基础，创建一流的冶炼生产现场。