本报讯（通讯员徐志刚赵伟）面对严峻的市场挑战，太钢热连轧厂两线电气作业区坚持一切成本皆可降，不舍毫末从细微处入手，在厂区开展灯具改造节能降本工作，有效促进了全厂“三降两增”工作推进实施。

该厂各区域原有光源灯具交替使用，在各类灯具中包含有第一代的白炽灯、卤钨灯，第二代的荧光灯、紧凑型荧光灯，第三代的高压钠灯、高压汞灯、金卤灯，但随着时间推移，原有的一至三代灯具“寿命短、损坏率高、人工维护成本大、耗电率高”等缺点日渐凸显。“从‘绿色低碳、节能降本’角度来考虑，从光源改造和节电降本工作上，存在很大的提升改进空间。”参与灯具改造的负责人讲道。

为完成全厂灯具节电降本增效工作，该厂1549、2250两线电气作业区主动求变，针对现有各类灯具，常态化推进“灯具节能降耗”系统改造工作，利用原有灯具框架基础，在可控硅室、电缆隧道、主轧线及厂房、值班室等区域，加速实施“功耗更低、光照效果更好、使用寿命更长的LED灯具光源”替换改造工作，拆除了原有镇流器、启辉器等零件，节省了相关材料维护费用。1549电气作业区灯具改造负责人说：“仅今年以来，作业区就已对170余盏日光灯灯具进行了LED节能化改造，按照每度电1块钱计算，截止四月底完全收回了前期投资成本。”

在该厂2250线电气作业区，灯具降本改造工作推进以来，职工们对2250线各区域待更换灯具进行系统梳理工作，并通过优化灯具选型，减少灯具排布数量、提升区域照明能效等方式，对各类金属防爆灯、日光灯、吸顶灯、工况灯等老式灯具完成了LED替换工作，灯具替换完成率达70％以上，与原有灯具相比，待所有灯具按计划安装数量全部改造完成后，电耗将节约70％左右，降本成效将显著提升。

该厂电气作业区相关负责人介绍，下一步，全厂将继续因地制宜，根据生产工作实际需要加速推进节能灯具更换工作，并逐步考虑灯具远程智能化调节控制可行性工作，进一步释放节能降本空间。