通讯员桑志超李佩锦

创新是企业实现高质量发展的不竭动力，而员工则是助推企业常态化创新的第一主阵地。在热连轧厂2250线机动作业区，职工梁振鹏便是岗位创新的“巧匠”之一，特别是在2250线年修过程中，他更是利用岗位创新大大提升了检修工作效率，为年修提前起车贡献了力量。他常说，创新不仅是一种责任，更是一种乐趣。

热连轧厂作为生产的“咽喉”工序，在整个生产环节中起着重要的承上启下作用。该厂2250线年修期间，为提升工作效率，顺利完成“保安全保生产保工期”的年修工作任务，全厂职工集中力量，奋战在年修第一线。其中，主轧线飞剪检修是本次年修工作的重点项目之一，该项目不仅工程量大、检修时间长，而且对检修设备功能精度要求高。该项目不仅关系着轧线整体的起车时间，也对检修后设备运行状态能否保持长期稳定具有重要意义。因此，每次开展飞剪检修都不得不预留大部分时间和精力去保证工作进度和检修质量。

为提升飞剪检修效率，职工梁振鹏靠前组织，他依据多年来对设备的深刻理解和丰富的经验积累，在年修开始前就扒图纸、走现场，探寻飞剪年修效率提升的“捷径”。通过梁振鹏的大胆创新，在本次飞剪年修工作中，他结合检修实际，巧妙地设计出了一款便携式飞剪曲轴拆装器，此拆装器可分别使用于曲轴的拆卸和安装之中，同传统的拆装方法相比，通过应用此拆装器，曲轴更换时间实现了大幅缩减，在本次年修实际应用中，工期由以往的最长25小时缩减到如今不到18小时即可完成，时间缩短7小时以上。使用此拆装器，在减少人工工作强度，实现高效拆装的同时，还能够保证轴向精准度，降低卡轴现象发生的概率。

同时，为了保证人员现场安全，职工梁振鹏还不断创新工作思路，搭建了飞剪区作业平台，让职工能够在宽大的作业平面上施工作业和安全行走，在保证人员作业本质化安全的同时，大大提升了职工检修的效率。

人人都是创新主体，个个争当创新标兵。目前，在“四化”“四有”工作目标的强大驱动下，该厂职工百舸争流、人人创新的工作氛围正在加速形成，并将为下一步全厂高质量发展注入更加强劲的动能！