本报讯（通讯员康莹）岚县矿业公司扎实推进主题教育开展，紧紧围绕“学思想、强党性、重实践、建新功”总要求，坚持问题导向，把“提高选矿金属回收率”作为实现矿山极致效益的突破口，聚焦目标任务，抓实调查研究，持续精准发力，实行谋题、破题、解题“全过程”闭环落实，真正把主题教育成果转化为解决问题、改进工作、推动发展的实际举措。

在矿山企业中，金属回收率直接反映选矿生产系统的技术水平和管理水平。然而，由于矿石中金属的分布不均和提取难度的增加，提高选矿金属回收率一直是矿山企业的难题。该公司将主题教育与提高选矿金属回收率深度结合，靶向发力，深入生产一线开展调查研究，问计于班组，问计于职工，立足“科学生产管理、优化生产工艺、精益设备管理”的工作定位，根据矿石性质合理组织生产，依据生产指标变化情况积极调整配矿标准，减少内部矿石性质波动，保证生产指标均衡稳定。定期对旋流器分级效率、磨矿循环负荷进行检测，动态优化调整旋流器控制参数及钢球单耗，根据磨机衬板使用周期、运行实际功率等按标准动态调节钢球单耗，减少集中补加造成的工艺参数变化而带来的选矿工序紊乱。随着浮选专家系统操作智能化控制技术的应用，自主开发了以浮选中矿循环量为基准，粗、精、扫选别作业动态平衡控制技术，通过浮选流程循环量控制、扫选风量控制、扫选液位控制、药剂添加控制、泡沫速度控制等功能，解决了工艺操作滞后性、准确性差的问题，实现了产品质量和产量双提升。同时，着力提高二段溢流品位，降低入浮干矿量及浮选工序的富集比，均衡磨磁、浮选生产负荷，提高浮选分选效率，实现全工序金属回收率的整体提升。得其法者事半功倍，2023年11月，选矿红矿金属回收率达到72.23％，磁矿金属回收率达到71.81％，均圆满完成预算目标。