■记者张春娟

樊猛辉是炼铁厂竖炉业务部的工长，也是路振毅职工创新工作室的成员。

进入现场，耳边传来机器的轰鸣声，记者跟随樊师傅经过两次上、下楼梯，来到竖炉制砖操作间。一进门，恰逢两名职工正进行操作。一会儿，他们注视着眼前的两台电脑显示屏，一会儿，盯着玻璃外面的现场，手指还不停地点着电脑屏幕，动作非常娴熟。几秒钟工夫，一排排像“打孔蛋糕”一样的产品出现在记者眼前，想拿起手机捕捉这个画面，但试了几次都以失败告终，实在是太快了。“这就是竖炉制砖生产线,现在制砖成品率还是很高的。”樊师傅说。

竖炉主要的原料是除尘灰，在生产过程中，产生的粉末较多。在粉末回收利用过程中，会产生无效产品，存在过程浪费，还会造成环境污染。樊师傅把思绪拉回从前，为解决这个问题，那段时间，讨论、讨论，还是讨论，你一言我一语,大家坐在一起，翻阅资料、头脑风暴、争论，甚至面红耳赤，那种状态可以用煎熬来形容。

咬咬牙、挺一挺,最终战胜它。辛苦总会有结果，“灯不拨不亮,理不辩不明”。大家终于在影响效率和产生污染的关键因素上理清了思路，达成了共识，找到了突破点。

“如何攻破难关”，新的问题又出现了。这条生产线是从国外引进的，一直以来，都是按照外方要求，靠经验观察。他们决定打破外方思路，加强对日常运行中相关数据的收集和分析，这相当于给竖炉生产线安装了一双明亮的“眼睛”，让凭经验办事变成拿数据说话。

这不，记者在现场就看到，一名职工拿着检测记录表在认真记录着各种读数，还不时地在读数后边划着标记。他告诉记者，现在关键数据有了，在工作中心里也更有底了。竖炉砖的强度值提高了，粉末少了，成品率高了，最终单项成本也降下来了，而且还不是小数目。【记者手记】

竖炉使用除尘灰为主要原料炼铁，提高了综合资源利用效率，实现变废为宝，点“灰”成“金”，目前，这套工艺世界领先。这本身就蕴含着太钢人唯有创新者胜的气魄。我们的职工在实际生产过程中，敢于提出质疑、打破外方思路，勇于担当，扛起压力，解决实际问题。正如他们所说，有百分之一的可能就要尽百分之百的努力，为他们“蛮拼的”点赞。