（上接第一版）通过成立攻关团队，并充分发动与液碱、单乙醇胺的使用密切相关的硫铵、脱硫工序全体员工，共同分析得出主要影响因素15项，列出清单，逐项制定整改责任人、完成时间，每月实时跟踪推进情况。随着各项整改措施的快速落地，辅料降耗成果随之显现。2023年5月，液碱消耗量达成预期目标，6月，单乙醇胺消耗量达成预期目标。此后，团队通过固化整改措施、标准操作，实现了单乙醇胺和液碱消耗的稳步下降。截至2023年12月，单乙醇胺费用降低13.6％、液碱费用降低20.3％，合计降本620万余元，效果显著。

群策群力节能源能耗水平站稳“标杆”

2023年，焦化厂全体员工上下发力、职企同心，全年焦化工序能耗完成目标，三座焦炉逐月达到行业标杆水平，实现了历史性突破。

优化工艺管控，减少能源消耗。组织技术人员、一线岗位骨干共同研究工艺降耗举措，改进蒸氨塔蒸馏方式，降低塔顶温度，减少剩余氨水蒸氨热量消耗；改进氨水泵叶轮，降低电量消耗；调整煤气混合比例，减少废气发生量，降低煤气消耗。

使用技术新节能，降低能源消耗。全面应用焦炉自动测温技术、火落管理技术，通过稳定焦炉温度，消除过火现象，减少煤气消耗；利用电化学除垢技术，降低循环冷却水系统结垢，提高换热设备效率，减少水消耗。

群策群力改善，提高能源利用效率。利用“献一计”平台发挥全员智慧，累计献计达8300多条，人均献计超15条。先后采用了回收锅炉连排定排水用于采暖补热、地面以上皮带通廊及转运站照明改造、焦炉地下室保温等举措，提高能源利用效率。发挥劳动竞赛作用，激励岗位员工精细操作，通过对废气瓣逐一取样分析、逐个调节，降低废气中空气过剩系数，提高燃烧效率。

优化工艺算细账化产品收率创新高

坚持“算账经营”和“一切成本皆可降”理念，努力从“干着算”向“算着干”转变。通过从人、机、料、法、环等方面对化产品收率进行细致分析，全面对标找差，全力解决影响化产品收率的难点堵点。在设备运行提升方面，对电捕焦油器等关键设备维保标准进行优化，缩短氨水冲洗周期，有效提升电捕除焦油效果。在操作方法改进方面，进一步降低终冷塔出口煤气温度，有效提高脱苯效果；研究焦油收率与破乳剂投加量的关系模型，提高焦油收率。在一系列措施的有效推动下，2023年焦化厂化产品中焦油、轻苯等收率提高0.8％，达历史最好水平。