（上接第一版）明确各项工作的职责和分工，按工序分解关键能耗指标，建立由生产、工艺、设备等人员组成的能源攻关小组，通过信息化监控技术，全时段监控能源消耗情况，形成“日监控、周汇报、月总结”机制。

数智化改革助力降本增效。依托iPlant信息平台实现工序实时能耗分析，指导岗位操作。将转炉煤气回收、余热回收和除尘电耗列入冶炼一、冶炼二、能源环保作业区关键绩效指标，让降本增效真正从“干了算”到“算着干”。

技术研发和创新再发力，提高能源利用效率。推广应用先进的节能技术和设备，快速推进富氧燃烧烘烤技术改造，连铸天然气高效切割改造，锅炉高品质除盐水回收改造项目等。

加强员工教育培训，提高员工节能环保意识。结合岗位技能培训，提高操作技能、规范标准化作业，根据铁水Si含量合理控制双渣或多渣操作；优化南北区气柜煤气热值取样作业，促进南区热值提升5.8％，北区热值提升1.4％。

完善能源计量网络，建立智慧化能源数采。加强基础管理，优化生产流程，通过MES完善工序能源计量，分工序、分钢种建立智慧能源数采系统。