（上接第一版）层层严把

原料入厂关保质量。该厂生产室组织原料作业区、冶炼作业区规范铬镍生铁、废钢、渣钢、石灰等入厂检验要求和异常处置流程，规范原辅料验收检验及合标合用，保证原辅料质量；技术质量室规范关键涉钢的耐火材料、冶金熔剂、保护渣等质量指标抽检制度，各作业区资材管理人员现场验收标准，并形成验收台账；各专业员梳理合用不合标的物料并反馈制造部修标，梳理不合用的物料并按制度反馈并跟踪改进。

自上而下夯实基础保质量。该厂按照品种质量的变化，厂及时修订《工艺禁令和工艺红线》《连铸坯质量三级检查要求》《连铸机设备状态检查表》等，确保质量标准制度有效运行；各作业区主管带领岗位职工开展“质量标准”大家学活动，引导全员知标准、记标准、用标准；全厂开展工艺纠偏及培训活动，对质量指标控制差的班组炉座，制定辅导计划，组织工程师到现场“一对一”辅导，提升操作水平；生产管理室推进高质量组织排产工作，确认排产条件，作业区提出原料、设备状态不具备后，没有可靠措施，不得强行排产；作业区发动班组在班后组织研讨完善质量控制要点，互助提升操作水平；设备能源室推进关键设备功能精度提升工作，对影响质量的设备功能精度问题制定专门改进方案，快速推动设备功能精度本质化提升，保障产品质量。

规范现场操作保质量。厂领导、科主任、作业区主管、副主管亲自查违规，通过质量工作群、作业区质量日报等渠道公示，快速形成质量严把关氛围；冶炼作业区控制好每炉钢的生产操作，异常及时处置并反馈下工序，下工序按照要求进行挽救操作，严禁浇注不合格钢水。成品作业区每日通报现场、流通到下工序铸坯质量问题，连铸作业区解决影响铸坯实物质量的相关问题，厂领导督导、技术质量室监督责任单位措施落地情况，围绕铸坯实物质量控制形成PDCA管理。

服务下工序，严把“出厂关”。开展工序间用户走访，厂领导带领相关工序走访热连轧厂、不锈热轧厂、型材、线材、硅钢事业部，围绕今年以来外部用户和下工序反映的突出质量问题，结合用户需求调查情况，靶向定位立项改善，以项目化的方式实施快速改进。

该厂充分认识到“质量是决胜市场利器”的理念，以上率下正视问题，对症下药解决问题，在满足客户质量要求的前提下高效率、低成本按时交货，践行公司精品制造，为太钢塑造卓越质量管理和质量品牌形象作出积极贡献。