太钢炼铁厂开展秋季安全生产大检查图片新闻优质推进质量管理环环把关严格落地上接第一版图片新闻
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第12696期:第02版 本期出版日期:2024-09-09

太钢炼钢二厂:

优质推进质量管理

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(上接第一版)层层严把

原料入厂关保质量。该厂生产室组织原料作业区、冶炼作业区规范铬镍生铁、废钢、渣钢、石灰等入厂检验要求和异常处置流程,规范原辅料验收检验及合标合用,保证原辅料质量;技术质量室规范关键涉钢的耐火材料、冶金熔剂、保护渣等质量指标抽检制度,各作业区资材管理人员现场验收标准,并形成验收台账;各专业员梳理合用不合标的物料并反馈制造部修标,梳理不合用的物料并按制度反馈并跟踪改进。

自上而下夯实基础保质量。该厂按照品种质量的变化,厂及时修订《工艺禁令和工艺红线》《连铸坯质量三级检查要求》《连铸机设备状态检查表》等,确保质量标准制度有效运行;各作业区主管带领岗位职工开展“质量标准”大家学活动,引导全员知标准、记标准、用标准;全厂开展工艺纠偏及培训活动,对质量指标控制差的班组炉座,制定辅导计划,组织工程师到现场“一对一”辅导,提升操作水平;生产管理室推进高质量组织排产工作,确认排产条件,作业区提出原料、设备状态不具备后,没有可靠措施,不得强行排产;作业区发动班组在班后组织研讨完善质量控制要点,互助提升操作水平;设备能源室推进关键设备功能精度提升工作,对影响质量的设备功能精度问题制定专门改进方案,快速推动设备功能精度本质化提升,保障产品质量。

规范现场操作保质量。厂领导、科主任、作业区主管、副主管亲自查违规,通过质量工作群、作业区质量日报等渠道公示,快速形成质量严把关氛围;冶炼作业区控制好每炉钢的生产操作,异常及时处置并反馈下工序,下工序按照要求进行挽救操作,严禁浇注不合格钢水。成品作业区每日通报现场、流通到下工序铸坯质量问题,连铸作业区解决影响铸坯实物质量的相关问题,厂领导督导、技术质量室监督责任单位措施落地情况,围绕铸坯实物质量控制形成PDCA管理。

服务下工序,严把“出厂关”。开展工序间用户走访,厂领导带领相关工序走访热连轧厂、不锈热轧厂、型材、线材、硅钢事业部,围绕今年以来外部用户和下工序反映的突出质量问题,结合用户需求调查情况,靶向定位立项改善,以项目化的方式实施快速改进。

该厂充分认识到“质量是决胜市场利器”的理念,以上率下正视问题,对症下药解决问题,在满足客户质量要求的前提下高效率、低成本按时交货,践行公司精品制造,为太钢塑造卓越质量管理和质量品牌形象作出积极贡献。

  
                     

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