(上接第一版)层层严把
原料入厂关保质量。该厂生产室组织原料作业区、冶炼作业区规范铬镍生铁、废钢、渣钢、石灰等入厂检验要求和异常处置流程,规范原辅料验收检验及合标合用,保证原辅料质量;技术质量室规范关键涉钢的耐火材料、冶金熔剂、保护渣等质量指标抽检制度,各作业区资材管理人员现场验收标准,并形成验收台账;各专业员梳理合用不合标的物料并反馈制造部修标,梳理不合用的物料并按制度反馈并跟踪改进。
自上而下夯实基础保质量。该厂按照品种质量的变化,厂及时修订《工艺禁令和工艺红线》《连铸坯质量三级检查要求》《连铸机设备状态检查表》等,确保质量标准制度有效运行;各作业区主管带领岗位职工开展“质量标准”大家学活动,引导全员知标准、记标准、用标准;全厂开展工艺纠偏及培训活动,对质量指标控制差的班组炉座,制定辅导计划,组织工程师到现场“一对一”辅导,提升操作水平;生产管理室推进高质量组织排产工作,确认排产条件,作业区提出原料、设备状态不具备后,没有可靠措施,不得强行排产;作业区发动班组在班后组织研讨完善质量控制要点,互助提升操作水平;设备能源室推进关键设备功能精度提升工作,对影响质量的设备功能精度问题制定专门改进方案,快速推动设备功能精度本质化提升,保障产品质量。
规范现场操作保质量。厂领导、科主任、作业区主管、副主管亲自查违规,通过质量工作群、作业区质量日报等渠道公示,快速形成质量严把关氛围;冶炼作业区控制好每炉钢的生产操作,异常及时处置并反馈下工序,下工序按照要求进行挽救操作,严禁浇注不合格钢水。成品作业区每日通报现场、流通到下工序铸坯质量问题,连铸作业区解决影响铸坯实物质量的相关问题,厂领导督导、技术质量室监督责任单位措施落地情况,围绕铸坯实物质量控制形成PDCA管理。
服务下工序,严把“出厂关”。开展工序间用户走访,厂领导带领相关工序走访热连轧厂、不锈热轧厂、型材、线材、硅钢事业部,围绕今年以来外部用户和下工序反映的突出质量问题,结合用户需求调查情况,靶向定位立项改善,以项目化的方式实施快速改进。
该厂充分认识到“质量是决胜市场利器”的理念,以上率下正视问题,对症下药解决问题,在满足客户质量要求的前提下高效率、低成本按时交货,践行公司精品制造,为太钢塑造卓越质量管理和质量品牌形象作出积极贡献。