太钢突破核电用不锈钢一系列技术难题，成功研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核级专用不锈钢材料，打破了核电领域关键材料长期依赖进口的局面，为加速我国核电材料的国产化进程发挥了重要作用。太钢联合多家科研单位，攻克一系列关键技术难题，继续加快研发生产“人造太阳”用特殊不锈钢材料，赢得了国际市场的话语权。2012年，太钢不锈钢板材首次通过“ITER”支撑（SUPPORT）采购包中的磁体重力支撑件国际认证。2013年8月，太钢自主研发成功“ITER”计划专用
超大厚度无氧铜＋不锈钢复合板。2015年10月，自主研发生产的高磷铜＋不锈钢复合板产品正式向ITER计划供货。至今，太钢累计为“ITER”计划生产供应包括外方内圆管、无缝管、焊接管、L型钢、U型钢、矩形钢、锻件、冷轧板、热轧板、复合板在内的品种10多类。太钢始终坚持自主创新，不断挑战极限，为我国“华龙一号”“玲龙一号”等核电站建设提供了强有力的材料支持。国内自岭澳二期以来建成和在建的所有二代半和三代商用核电项目，其堆内构件用不锈钢材料全由太钢提供。在水电行业，太钢充分发挥工艺技术和装备优势，成功研发生产出750MPa级和1000MPa级超高强磁轭钢板，产品应用于大渡河、澜沧江、金沙江以及老挝南欧江等国内外多个大型水电站项目，推动水电用关键材料的国产化进程。
在石油石化行业，2014年，太钢成功研发生产大壁厚、高钢级X80管线钢；2019年，研发成功高端超低温储罐用9Ni钢，应用于国内外重大管线工程，为保障我国能源安全贡献太钢力量。在航空航天行业，太钢研发生产的耐超高温、超低温、高耐蚀性不锈钢、纯铁等特种材料，以质量一致性和性能的安全可靠性，应用于长征系列运载火箭、神舟系列飞船、嫦娥系列探月和“天宫一号”目标飞行器等重大工程，其中不锈钢、超高强度冷轧板、高等级电磁纯铁等三类四种关键材料100％由太钢生产。太钢多次受到航天部门、国防科工委的表彰。近年来，太钢成功研发航空模具用殷瓦合金材料，实现批量生产，应用于国产商用大飞机项目，结束了该类材料长期依靠进口的历史。
在大型建筑业，太钢研发的新型超纯铁素体不锈钢耐蚀、高强、焊接性能优异、膨胀系数低，使用寿命80年以上，可满足大型建筑屋面连续焊接要求，有效解决传统屋面材料漏水、风揭、变形等问题，表面粗糙度和光泽度精准控制，消除了大型建筑屋面的光污染问题，同时，产品以耐腐蚀、易维护和绿色环保的优点，助力建筑行业碳减排。2016年，开发出具有高耐候性、亚光表面的超纯铁素体不锈钢新品，2017年，应用于青岛胶东国际机场一期22万m2焊接屋面系统。之后，又先后应用于平潭国际海洋会展中心、三亚体育中心、汕头亚青会主场馆、珠海机场等项目建设。2020年，太钢不锈钢管、不锈螺纹钢筋、L型C型不锈钢板等材料应用于国家速滑馆主管道工程建设。
在新能源行业，太钢研发成功铁镍基合金中厚板及无缝管材，N08810铁镍基合金实现国内首发，满足了光伏关键材料装备的高温度、高压力、腐蚀性和长寿命运行要求，解决了“卡脖子”难题，实现了清洁能源装备材料领域技术引领，助力双碳战略。适应新能源领域特殊需求，太钢研发成功高端纯铁基材，广泛新能源汽车电池、非晶、节能电极、航空航天用高温合金等领域，解决了国内新能源领域高端合金用纯铁材料“卡脖子”问题。
太钢研发成功的“笔尖钢”，在业内外引起强烈反响。2016年年初，针对业内“圆珠笔头之问”，太钢进一步加强研发力量，加快研发速度，对笔头用不锈钢材料工艺技术在大生产条件下的应用展开新一轮攻关。经过5轮近百项的试验，2016年9月，太钢成功生产出第一批切削性好的直径2.3毫米的不锈钢钢丝材料，标志着我国笔头用不锈钢材料的自主化迈出了关键的一步，对于有效打破国外长期封锁、促进钢铁行业的提质增效和结构优化升级具有重大意义。2018年7月，太钢成功研制出新一代环保型笔头用不锈钢材料，顺利通过测试，实现了笔尖钢的迭代升级，并申报3项国家专利。太钢“笔尖钢”产品入选“伟大的变革-庆祝改革开放40周年大型展览”。2023年，太钢笔尖钢国内市场占有率达到40％以上。
党的十八大以来，太钢坚持科技创新和管理创新双轮驱动，大力推进产品和技术创新，形成了一大批具有国际领先水平、拥有自主知识产权的工艺和产品专有关键核心技术，为推进可持续发展、提高市场竞争力提供了有力支撑。太钢“先进铁素体不锈钢关键制造技术与系列品种开发”“红土镍矿生产高品位镍铁关键技术与装备开发及应用”等项目获国家科学技术进步二等奖。由太钢主持起草《不锈钢热轧钢板和钢带》《耐热钢钢板和钢带》《不锈钢冷轧钢板和钢带》三项国家标准涵盖国内近七成不锈钢产量。太钢技术中心在国家企业技术中心历次排名中名列前茅，多次居冶金行业和山西省首位。2014年5月17日，第三届中国工业大奖表彰大会在北京人民大会堂举行，太钢荣获被誉为中国工业“奥斯卡”的“中国工业大奖”。2015年，太钢不锈获全国质量奖。这是太钢2006年获得该奖项以来再次获此殊荣。 （太钢融媒体中心）图片由丰曜宇提供
