（上接第一版）抓源头，原辅料把关更加严格。进一步完善了管坯入厂验收制度，将锅炉管、镍基合金等品种钢管坯全部纳入超声检验范围。要求各作业区进一步强化关键涉钢的材料辅料、工模具入厂验收把关工作，再次完善验收制度，明确责任人、验收项目、验收标准等内容。加强与上工序的沟通交流，与型材事业部开展了“质量月”互访活动，针对现场遇到的问题及时沟通解决，提高问题处理速度。通过“学、梳、查、改”强化物料管理，对产品标识、流转情况进行定期检查，确保产品标识的准确性和流转的有序性，质量月期间未发生混钢事件。

明责任，质量责任落实得到强化。以废品率、综合成材率、产品质量异议率等关键质量指标为抓手，强化质量职责的落实，确保生产过程中出现问题能第一时间启动快速响应机制，能准确找到责任人。质量月以来，废品率较上个月降低了0.16个百分点，综合成材率比上月提高了0.02个百分点。持续完善质量日查、周报、月总结及质量周例会、专题会等质量管理模式，重点针对现场异常质量反馈情况、现场质量巡查情况等七个方面的内容明确处理流程，要求责任单位问题不得过夜，必须当日调查原因，制定措施，持续跟踪措施执行的有效性。质量月以来共计完成检查112项，工规执行率98.77％。

严标准，精细管控力度得到加强。重新梳理了工序质量红线和工序质量“应知应会”，提升基层操作标准化和质量管理水平。各工序通过宣贯生产前条件确认、生产过程中关键工艺参数确认、各工序产成品结果确认的“质量三确认”原则，确保了每个岗位都能严格遵守作业标准，不断提升精益作业能力。定时回看作业视频，对违规行为进行考核、通报，对触及红线的严肃责任追究。领导干部带头查违规，每周通

报质量问题，形成严把关的质量氛围。要求检验员对现场滞留的不合格品在一个工作日内必须进行缺陷和责任确认，下达处置意见，减少后续不合格品产生。

强攻关，产品实物质量得到提升。围绕高等级锅炉管、双相钢、耐热钢等高附加值产品成立项目攻关团队，通过对S30432穿孔荒管内裂、S32750小口径挤压转穿孔、大口径轧制管内外结疤等质量问题开展课题攻关，高效产品实物质量水平有了较大提升。组织产品工程师、研发人员和各相关技术人员，对重点用户进行了走访，将用户需求反馈专业部门和作业区，针对用户个性化需求，制定了“一户一标”计划，不断提升用户满意度。