通讯员尹军

一直以来，袁家村铁矿对员工提报的合理化建议、小改小革定期评审、分类、分级，并给予一定的物质奖励，倡导全员参与、突出亮点、以点带面，有效解决生产经营难题，为推进全矿降本增效贡献了力量。

PO3胶带机属于爬坡皮带负载重，设计张紧时采用中部配重，配重重约28吨。因胶带机启停车和生产运行过程中会使配重随着配重滚筒连接的导向杆与导线支撑座之间产生硬摩擦，导致配重导向座磨损严重，造成跑偏停机的情况出现。

技术员根据现场实际情况设计并制作导向轮4个，分别安装在配重导线支撑座上方内侧，卡入滚筒连接的导向杆，在胶带机启停车和生产运行过程中使配重轮与导向杆之间的硬摩擦变为滚动摩擦。经过几个月的运行，操作工反映设备运行良好，再没出现因配重导向座磨损严重造成跑偏停机的情况。看似简单的导向轮，却起到减小托辊损坏、配重跑偏的故障，更为配重张紧这个关键部位提供了更安全、更稳定的运行条件，起到了降低检修人员的劳动强度和高空作业危险性等作用。

破碎系统两台破碎机每年检修次数累计达十几次。进入秋冬季节，天气干燥、粉尘较大，尤其是当动锥吊出后，粉尘会被吹进偏心套内，沿着润滑管路进入油箱内部。2018年8月以来破碎机动锥检修完毕后，停机清洗滤芯次数高达十五次，给生产的稳定运行带来了不确定性。

为减少粉尘进入油循环系统内，提高检修质量，技术员自主设计制作防尘筒密封盖，把钢板与废旧胶带用螺栓固定成同等直径的圆盖，钢板上方中心焊接吊耳。在检修过程中，当动锥使用随站吊吊出后，立即用吊车将防尘盖吊至防尘筒上方，弹性胶皮与防尘筒钢性材料之间能够严密接触，并要求正压风机停车时使用外部电源将其启动，为防尘筒内增加内压，较少外部粉尘进入偏心套内。此举实施以来，油脂清洁度保持良好，延长油脂使用寿命，降低设备运行成本，减少了职工清洗滤芯频次，降低了工作量。

袁家村铁矿一个个“金点子”、一项项小改革，在提升质量、提高设备作业率和安全系数等方面发挥了积极作用，为企业高质量发展奠定了坚实基础。